[發(fā)明專利]一種阻燃面料的制作工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810018646.0 | 申請日: | 2018-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN108004697A | 公開(公告)日: | 2018-05-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 林曉麗 | 申請(專利權)人: | 嘉興涌錦服飾有限公司 |
| 主分類號: | D06B3/18 | 分類號: | D06B3/18;D06B3/36;D06B15/00;D06B23/20;D06M11/38;D06M13/156;D06M13/188 |
| 代理公司: | 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙) 33265 | 代理人: | 蔡鼎 |
| 地址: | 314400 浙江省嘉興市海寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 阻燃 面料 制作 工藝 | ||
本發(fā)明提供了一種阻燃面料的制作工藝。它解決了現(xiàn)有加工方法的步驟過于復雜,需要花費大量的加工時間等技術問題。本阻燃面料的制作工藝,包括如下步驟:a、將整理液倒入浸軋系統(tǒng)中,將面料放入浸軋系統(tǒng)中浸軋,一浸一軋,軋余率為68?76%;b、將浸軋后的面料放入烘箱中烘干,烘干溫度為96?110℃,烘干時間為20?40min;c、將烘干后的面料放入焙烘機中焙烘,焙烘溫度為120?135℃,焙烘時間為60?90min;d、將焙烘后的面料放入水洗機中水洗,水洗次數(shù)為2?3次;e、將水洗后的面料二次放入烘箱中烘干,烘干溫度135?145℃,烘干時間為4?6min,制得阻燃面料。本發(fā)明具有工藝簡單的優(yōu)點。
技術領域
本發(fā)明涉及一種阻燃面料的制作工藝。
背景技術
面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一,面料不僅可以詮釋服裝的風格和特性,而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。隨著物質生活水平的提高,人們對紡織品的要求不再局限于保暖、舒適等原有的基本特性。根據(jù)紡織品的不同用途,人們還希望其具有阻燃等特殊功能。
經(jīng)檢索,如中國專利文獻公開了一種阻燃面料的加工方法【申請?zhí)枺?01510155799.6;公開號:CN 104831542A】。這種阻燃面料的加工方法,其特征在于,其步驟包括:(1)浸軋阻燃整理液在室溫25℃下對織物的進行浸軋,軋液率為70-85%,阻燃劑的用量為織物重量的35-50%;(2)預烘對浸軋完全的織物進行預烘,溫度為100-120℃;(3)氨熏對預烘后的織物進行氨熏,氨熏設置的環(huán)境含濕率為12-15%,氨氣流量控制在350-500L/min;(4)氧化水洗氨熏過后的織物利用氧化性藥劑進行氧化,氧化劑的用量為30-35%,浸軋氧化液的速度為30-50L/min;(5)烘干氧化后的織物進行烘干,烘干的溫度為130-140℃,烘干時間為24-36小時;(6)預縮在150-180℃下,將織物松弛洗滌,進行預縮處理;(7)成品將織物整理成捆打包,即為成品。
該專利中公開的加工方法雖然可保證織物的平整,但是,該加工方法的步驟過于復雜,需要花費大量的加工時間,因此,設計出一種阻燃面料的制作工藝是很有必要的。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題,提出了一種阻燃面料的制作工藝,該制作工藝具有工藝簡單的特點。
本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種阻燃面料的制作工藝,其特征在于,包括如下步驟:a、將整理液倒入浸軋系統(tǒng)中,將面料放入浸軋系統(tǒng)中浸軋,一浸一軋,軋余率為68-76%;b、將浸軋后的面料放入烘箱中烘干,烘干溫度為96-110℃,烘干時間為20-40min;c、將烘干后的面料放入焙烘機中焙烘,焙烘溫度為120-135℃,焙烘時間為60-90min;d、將焙烘后的面料放入水洗機中水洗,水洗次數(shù)為2-3次;e、將水洗后的面料二次放入烘箱中烘干,烘干溫度135-145℃,烘干時間為4-6min,制得阻燃面料。
所述步驟a中的整理液按質量百分比包括以下成分:氫氧化鈉6-12%、阻燃劑20-40%、防霉劑3-7%、滲透劑3-5%、催化劑1-3%,其余為水。
所述防霉劑為氯酚類防霉劑。
所述滲透劑為椰油酸。
所述催化劑為液體催化劑。
所述步驟a中的浸軋系統(tǒng)包括工作臺、安裝架、第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和軋液箱,安裝架固定在工作臺上,第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒均通過軸向固定且周向轉動的方式平行設置在安裝架上,第一輥筒和第二輥筒位于同一高度,第三輥筒位于第一輥筒和第二輥筒的上方,且能同時與第一輥筒和第二輥筒相連觸,第三輥筒通過一能帶動其上下移動的第一升降機構相連,軋液箱固定在工作臺上,軋液箱上端具有開口,軋液箱位于第一輥筒下方,軋液箱內設置有第一轉軸和第二轉軸,第一轉軸靠近第一輥筒,第二轉軸靠近第二輥筒,工作臺上設置有能對軋液箱輸送浸軋料液的送料裝置。
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