[發明專利]一種廢渣制備硅酸鹽水泥的方法

在審

• 申請號: 201810018494.4
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN107935421A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 王植木;劉永志;王安靜
• 申請（專利權）人: 貴州珉匯循環經濟股份有限公司
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/24;C04B7/04;C04B7/36
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技術領域

本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種廢渣制備硅酸鹽水泥的方法。

背景技術

廢渣指人類生產和生活過程中排出或投棄的固體、液體廢棄物，工業廢渣、農業廢渣、建筑垃圾和城市生活垃圾等；廢渣中的建筑垃圾作為一種主要的工業廢渣，已占到城市垃圾總量的30～40％，我國人口增加，工業化、城市化的高速發展，據統計數據表明，我國的建筑垃圾每年生產35億噸，而且這個數據還在不斷增長，未來幾年將達到70億噸，但是當前的利用率和資源化不足5％，與發達國家建筑垃圾利用率75％-90％還有較大差距，如不加強建筑垃圾治理，未來城市將被建筑垃圾“圍城”甚至“埋城”；因此建筑垃圾資源化利用是未來治理建筑垃圾最主要的途徑。

另一方面，我國資源問題日益嚴重，優質的礦石原料在有些地方已趨枯竭，同時由于大規模開山采石，破壞了自然景觀和生態環境，嚴重背離了我國經濟和環境的可持續發展戰略。在這種情況下，將建筑垃圾循環再生工作與水泥建材的生產結合起來，既消納了大量無法處理的廢渣，盡可能大量使用廢渣生產建材，解決了資源合理利用的問題，可有效提高資源利用效率，保護生態和促進經濟發展。

發明內容

在本發明提供了一種廢渣制備硅酸鹽水泥的方法，解決上述背景技術中的不足，所述廢渣來源廣、成本低、量大；采用廢渣制備水泥的方法可以解決廢渣填埋造成的土地資源占用損失、緩解因原生建材生產所需的礦石資源、減少生產環節排放造成的環境污染，同時采用廢渣可以為企業在稅收取得更大的優惠。為了解決現有技術存在的問題，采用如下技術方案。

一種廢渣制備硅酸鹽水泥的方法，其中廢渣的比重為：粉煤灰10％～15％、建筑垃圾25％～40％、尾礦10％-15％、煤矸石10％-15％、淤泥10％-15％。

優選的，所述廢渣經過混合破碎破碎、分選、粉碎、磁選，使其直徑小于10cm,然后以上比例組合混合。

優選的，所述廢渣經過均化，其合格指標為：水份≤8％,塊徑≤10cm 44％≤CaO≤45％、MgO≤3％2.5％≤Al2O3≤5％、12％SiO2≤13％、1.8％≤Fe2O3≤2.4％。

一種廢渣制備硅酸鹽水泥的方法，包括如下步驟。

按上述配方取粉煤灰、建筑垃圾、尾礦、煤矸石、淤泥，混合成廢渣。

將廢渣、濕潤粉煤灰、磷渣、砂巖、頁巖、石灰石按照一定比例皮帶輸送到立磨機，粉磨成生料。

生料再次進行均化，均化好后利用預熱器預熱(溫度)，進入分解爐分解和煅燒，最后快速冷卻，得到合格的熟料。

將合格的熟料、脫硫石膏、廢渣、干粉煤灰按照不同的水泥品種和一定的比例混合，磨粉成各種合格水泥。

本發明與現有技術相比，其具有以下有益效果：本發明所述的廢渣制備硅酸鹽水泥的方法：廢渣來源廣、成本低幾乎無成本，充分利用廢渣和建筑垃圾，減少生產水泥所需的礦石資源，為環境保護和資源循環利用提供新的途徑，具體如下：

(1)本發明所述的廢渣包括粉煤灰、建筑垃圾、尾礦、煤矸石、淤泥作為主要原料，減少了水泥石灰石的使用量，節能環保，并且粉煤灰、建筑垃圾、尾礦、煤矸石來源廣泛，成本低幾乎沒有，充分利廢，變廢為寶，節能環保；

(2)本發明所述的廢渣制備硅酸鹽水泥的方法，利用廢渣生產水泥用的生料后，在水泥合格的熟料與廢渣再次摻雜利用大大提高了廢渣的使用量，使廢渣使用比例達到40％-70％，從而使企業降低原料成本和享受國家稅收的優惠政策，為企業帶來較好的利潤。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1

本實施例涉及一種廢渣制備硅酸鹽水泥的方法，其中廢渣的比重為：粉煤灰10％～50％、建筑垃圾25％～40％、尾礦10％-15％、煤矸石10％-15％、淤泥10％-15％。

其中，所述廢渣經過混合破碎破碎、分選、粉碎、磁選，使其直徑小于10cm,然后以上比例組合混合。

其中，所述廢渣經過均化，其合格指標為：水份≤8％,塊徑≤10cm 44％≤CaO≤45％、MgO≤3％2.5％≤Al₂O₃≤3.2％、12％≤SiO2≤13％、1.8％≤Fe₂O₃≤2.4％。