[發明專利]一種用于消音器的儲能焊接工藝

在審

• 申請號: 201810018457.3
• 申請日: 2018-01-09
• 公開（公告）號: CN108067720A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 宋家隆;劉瑞瑾;劉強;主父慶珍;朱玉濤
• 申請（專利權）人: 臨沂市金立機械有限公司
• 主分類號: B23K11/26
• 分類號: B23K11/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于焊接工藝領域，公開了一種用于消音器的儲能焊接工藝，其包括如下步驟：首先、將金屬管帽和管座分別置于相應規格的上焊接模具和下焊接模具中；第二、利用儲能電容器里儲積的電能，施加一定的焊接壓力，利用能量瞬間釋放的特點獲得極大的焊接電流；第三、接觸電阻將電能轉換成熱能從而實現金屬管帽和管座的焊接過程。焊接接頭質量高：由于焊接過程亦即放電過程只有千分之幾秒，因此在焊接時所產生熱量導致工件過熱氧化和機械變形等情況降至最低。具有適用材料范圍廣、節電和對電網影響小的特點。

技術領域

本發明屬于焊接工藝技術領域，具體涉及一種用于消音器的儲能焊接工藝。

背景技術

現有技術中的儲能焊，顧名思義是指把電能儲存起來再用于焊接，而電能就是儲存在電容器里面，可見電容器的重要性。目前，隨著時間的推移電容器損壞問題接踵而至，故障率高、充不進電，而且充進去的電不能完全釋放出來，導致功率不能完全輸出，使原本可以焊好的焊不好，甚至焊不上，最嚴重時還漏油，使用壽命十分有限。

目前，采用普通電阻焊接工藝，雖然設備價格低廉，但缺點顯而易見，焊接質量不穩定不可靠，耗電量高、對網絡電壓沖擊較大，影響整個生產線的自動控制程序及控制精度；因此，如果進行自動化提升改造，必須拋棄普通電阻焊工藝，使用一種新的焊接工藝。

發明內容

本發明的目的是解決傳統焊接工藝穩定性差和設備故障率高的問題，提供了一種用于消音器的儲能焊接工藝，以解決現有產品在生產中存在的問題。

本發明是通過如下技術方案來實現的：

一種用于消音器的儲能焊接工藝，其包括如下步驟：

首先、將金屬管帽和管座分別置于相應規格的上焊接模具和下焊接模具中；

第二、利用儲能電容器里儲積的電能，施加一定的焊接壓力，利用能量瞬間釋放的特點獲得極大的焊接電流；

第三、接觸電阻將電能轉換成熱能從而實現金屬管帽和管座的焊接過程。

本發明的有益效果主要包括但是并不限于以下幾個方面：

一、焊接接頭質量高：由于焊接過程亦即放電過程只有千分之幾秒，因此在焊接時所產生熱量導致工件過熱氧化和機械變形等情況降至最低。正是由于這個特點，采用儲能焊工藝焊接的接頭，焊點牢固，具有較高的抗拉及抗剪強度，焊點及其熱影響區既不發黑，也無明顯的焊接痕跡。用其他阻焊方法焊接的接頭均有明顯的藍色氧化皮痕跡。

二、適用材料范圍廣：由于焊接過程是瞬間放電形成大電流的過程，對工件母材的電阻及結合面的接觸電阻要求較低，所以采用該工藝不僅可以焊接低碳鋼、鍍鋅鋼、鍍鋁鋼、不銹鋼等黑色金屬，也可焊接導電性較好的銅，鋁，鈦，銀等有色金屬。這是其他普通電阻焊工藝所做不到的。即使現在技術較為先進的中頻逆變電阻焊工藝，也難以取代。

三、節電：由于從電網取用功率低、功率因數較高，同時，瞬間放電產生的大電流集中在焊接接合面上，損耗較少，從而達到節電的目的。經驗數據表明：與達到同等焊接能力的工頻焊機、中頻焊機、三相整流焊機比較，用電分別只有它們的1/10、1/6、1/5。

四、對電網影響小：儲能焊是先通過充電變壓器把電能儲存在電容里，然后通過放電變壓器把儲存在電容的電能釋放出來，充電功率很小，而放電時間又極短，所以對網路電壓影響很小，也就是說，使用該焊機，不對車間里其它任何電氣設備產生影響。也正是這個特點，有的客戶在變壓器無法增容的情況下采用儲能焊接，從而避免產生多臺機器同時工作造成電網不足而引發焊接質量不穩定。以某工件為例，如果采用儲能焊機，只需幾十KVA的變壓器，如果采用普通電阻焊工藝，則需約250KVA的變壓器才行。

具體實施方式