[發明專利]網格式噴砂工藝

有效

• 申請號: 201810018266.7
• 申請日: 2018-01-09
• 公開（公告）號: CN108044516B
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 申吉余;劉圣祥;戚振華
• 申請（專利權）人: 江陰振宏重型鍛造有限公司
• 主分類號: B24C1/06
• 分類號: B24C1/06;B24C5/02;B24C9/00
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王威欽

本發明公開了一種網格式噴砂工藝，包括如下工藝步驟：a.檢查儲砂罐、負壓泵、輸砂管道、干式噴砂機及噴砂嘴；b.向儲砂罐中加入鑄鋼砂，開啟負壓泵對風電主軸表面進行橫向、縱向、斜向交替噴砂。本發明改變以往的噴砂方式，通過橫縱斜三個不同方向交替噴砂，在風電主軸表面形成鋸齒狀網格式錨固點，使得錨固點的數量增加，并且砂噴在主軸表面形成的凹坑不是垂直而有角度，增加接觸面，大大加強了對涂層的附著力；通過電泳或酸洗在原本噴砂形成的凹坑上再形成蝕刻的微孔，進一步增加了比表面積，甚至可以在同一噴砂路徑中一會橫向一會縱向一會斜向以及不停變換噴槍的角度以實現在風電主軸表面形成棱角更為分明的鋸齒狀凹坑，增強比表面積。

技術領域

本發明涉及網格式噴砂工藝。

背景技術

目前所有的噴砂工藝，要么橫向噴砂，要么縱向噴砂，單一方向噴砂錨固點不多，噴完砂后工件對油漆涂層的附著力不高，對于大的工件比如大型風電主軸則這一缺陷更顯明顯，尤其對于海上風電，為了耐腐蝕耐鹽霧，需要噴涂一些特別的防腐涂層，但如果風電主軸其表面對油漆涂層的附著力低，則防腐涂層的防腐效果大打折扣。授權公告號為CN101337295 B的專利：同步器齒環噴砂工藝，其特征在于：步驟如下：1)選擇濕式噴砂機；2)把加工好的齒環產品裝夾到夾具上；3)選擇#180的石英砂粒、設定噴砂壓力：290Kpa、設定噴砂距離：150mm、設定噴砂時間：2秒、設定產品轉速：30～50RPM；4)齒環的噴砂都是按選定的上述參數進行。申請公布號為CN 105690 271 A的專利：一種噴砂工藝，包括如下步驟：1)、噴砂前檢查；2)、表面處理工藝操作流程；2.1)確認生產指令卡上的表面處理工藝；2.2)再次清點數量是否與指令卡上標注的數量一致；2.3)開啟濕噴丸設備，打開壓縮空氣，檢查噴嘴噴砂及設備其它部件是否運行良好；2.4)將待噴砂的工件旋轉在待噴砂位置的料盤上；2.5)將噴砂機門關緊后進行噴砂；2.6)噴砂的工件要保持均勻一致完成后轉移到清洗設備中，用水沖洗干凈，現放入防銹溶液中浸泡2－3分鐘，再用壓縮空氣吹干凈；2.7)取出刀具，如果噴砂效果太差，重新噴砂；2.8)清點數量。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供網格式噴砂工藝，改變以往的噴砂方式，在風電主軸表面形成鋸齒狀網格式錨固點，使得錨固點的數量增加，并且砂噴在主軸表面形成的凹坑不是垂直而有角度，增加接觸面，大大加強了對涂層的附著力；實現在風電主軸表面形成棱角更為分明的鋸齒狀凹坑，增強比表面積。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計網格式噴砂工藝，包括如下工藝步驟：

a.噴砂開始前先對儲砂罐、負壓泵、輸砂管道、干式噴砂機及噴槍的噴砂嘴進行檢查；

b.向儲砂罐中加入鑄鋼砂，開啟負壓泵通過噴槍對風電主軸表面進行橫向、縱向、斜向交替噴砂。橫、縱、斜交替噴砂，有利于在風電主軸表面形成鋸齒狀網格式錨固點，有利于風電主軸表面形成角粗糙度(也即噴砂形成的凹坑是有角度的)，增加比表面積，增強了對油漆涂層的附著力，形成有利于油漆表面附著的輪廓。噴砂完成后檢查風電主軸表面的粗糙度，其中油漆面的粗糙度需達到Rz40～70μm，熱噴涂面的粗糙度需達到Rz70～100μm。如果通過橫向噴砂(或豎向噴)，但噴得密點，也還是不能增加錨固點的，因為無法形成角粗糙度。

進一步的技術方案是，在步驟b后還包括步驟c：對風電主軸電泳，通過電泳將油漆附著劑附著在風電主軸表面，或對風電主軸酸洗，用于在噴砂已形成的凹坑上再蝕刻比凹坑小的盲孔。噴砂后再電泳或酸洗，在已形成的凹坑上再蝕刻更小的微孔，這樣增加了比表面積，進一步增強了對油漆涂層的附著力。其中，酸洗液由鹽酸、氫氟酸、硝酸、緩蝕劑及去離子水構成，各成分的重量比為：鹽酸為3～6％，氫氟酸為3～6％，硝酸為20～30％，緩蝕劑為0.3～1％，余量為去離子水。緩蝕劑為季銨鹽、檸檬酸或苯甲酸鈉中的一種或多種。酸洗采用沖擊性加酸與浸泡結合的方式進行酸處理，每次酸洗10～20min，每次浸泡2-6min，每次沖洗1-10min，防止結垢同時將已形成的垢溶解掉。