[發明專利]一種石墨負極的成型系統

有效

• 申請號: 201810017891.X
• 申請日: 2018-01-09
• 公開（公告）號: CN108033445B
• 公開（公告）日: 2023-09-05
• 發明（設計）人: 晏犖
• 申請（專利權）人: 湖州凱金新能源科技有限公司
• 主分類號: C01B32/205
• 分類號: C01B32/205;C01B32/215
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 趙衛康

本發明涉及石墨負極加工領域，具體涉及一種石墨負極的成型系統，包括：第一原料處理機構、第二原料進料裝置、混料裝置和提純爐，第一原料處理機構包括，粉碎腔、升降粉碎桿、升降機構和篩分返還機構，混料裝置包括，第一原料進口、第二原料進口、加壓器、攪拌器、加熱器和物料出口，第一原料進口與第二原料進口分別與第一原料處理機構和第二原料進料裝置相連，提純爐包括，爐體以及安置在爐體上的進料機構、冷卻機構、廢氣返還處理機構和氣體保護機構。本發明通過合理規劃個石墨生產工序之間的銜接，形成了完整合理的生產流程系統，并且能充分回收利用各工段之間產生的多余物料和量能，有效降低了車間生產成本。

技術領域

本發明涉及石墨負極加工領域，具體涉及一種石墨負極的成型系統。

背景技術

石墨負極的加工步驟主要包括：第一，將焦類材料進行粉碎、整形、篩分；第二將分級后的焦類材料和未經包覆的球形天然石墨混合，得混合料；第三，石墨化提純；第四，取出，過篩。

整個生產過程中，如何合理設計生產流程，保證各個工藝之間的有效銜接，以及合理利用回收生產過程中的各種物料和能量能有效提高車間的生產效率，節約生產成本。

發明內容

本發明的目的，是為了解決背景技術中的問題，提供一種石墨負極的成型系統。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種石墨負極的成型系統，包括：第一原料處理機構、第二原料進料裝置、混料裝置和提純爐。

所述第一原料處理機構包括，粉碎腔、升降粉碎桿、升降機構和篩分返還機構，所述粉碎腔頂部設置有物料進口，其底部設置有碎料出口，所述升降粉碎桿包括，桿體、粉碎刀和驅動器，所述粉碎刀固定在所述桿體底部，所述驅動器與所述桿體頂部相連，所述升降機構包括升降桿和升降電機，所述升降桿通過滑軌設置在所述粉碎腔頂部，其外側設有齒條，所述升降電機連接有與所述齒條相嚙合的齒輪，所述桿體套設在所述升降桿內，并且可在所述升降桿內沿其自身軸線旋轉，所述篩分返還機構包括，篩分腔、篩分網和震動電機，所述篩分網設置與所述篩分腔內，所述篩分網與所述震動電機相連，所述篩分網將整個篩分腔、分為上下兩個部分，篩分腔上部分設置有返還出口，篩分腔下部分設置有篩分腔物料出口，所述返還出口通過返還管道與所述物料進口相連，所述篩分腔頂部與所述碎料出口相連，所述碎料出口內設置有初篩網，所述初篩網孔徑大于所述篩分網的孔徑。

所述混料裝置包括，第一原料進口、第二原料進口、加壓器、攪拌器、加熱器和物料出口，所述第一原料進口與所述第二原料進口分別與所述第一原料處理機構和第二原料進料裝置相連。

所述提純爐包括，爐體以及安置在所述爐體上的進料機構、冷卻機構、廢氣返還處理機構和氣體保護機構，長筒形的所述爐體長度方向依次設置有進料段，低溫加熱段、中溫加熱段、高溫加熱段和冷卻排料段，所述進料段頂部設置有與所述物料出口相連的進料口，所述冷卻排料段設置有出料出口，所述進料機構包括設置在所述進料段內的進料螺旋機，所述進料螺旋機設置在所述進料口下方；所述冷卻機構包括冷卻水箱、冷卻降溫管、升溫預熱管和冷凝器，所述冷卻降溫管纏繞在所述冷卻排料段區域，所述升溫預熱管纏繞在所述低溫加熱段區域，所述廢氣返還處理機構包括，排出管、返還利用區和回收管，所述排出管設置在所述高溫加熱段區域，所述返還利用區和回收管設置在所述中溫加熱段區域。

作為優選，所述驅動器包括驅動電機和減速器，所述桿體頂部與所述減速器相連，升降桿內設置有上下兩組轉動軸承，所述桿體對應所述轉動軸承處，設置有定位臺階。

作為優選，所述粉碎腔內壁設置有螺旋絞刀。

作為優選，所述篩分腔頂部設置有碎料入口，所述篩分腔通過所述碎料入口與所述碎料出口相連，所述碎料入口的口徑大于所述碎料出口的口徑，所述返還管道上設置有負壓輸送器。

作為優選，所述低溫加熱段截面自外向內依次為，爐體外殼、保溫層、預熱管層和加熱腔，所述升溫預熱管設置在所述預熱管層內。