[發(fā)明專利]一種無公害涂漆烘干設備及其方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810017296.6 | 申請日: | 2018-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN108031633A | 公開(公告)日: | 2018-05-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 邱朗軒;邱峰 | 申請(專利權)人: | 天津市賽洋工業(yè)爐有限公司 |
| 主分類號: | B05D3/04 | 分類號: | B05D3/04;F23G5/46 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300350 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 公害 涂漆 烘干 設備 及其 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種無公害涂漆烘干設備及其方法,包括烘干室、高溫焚燒室和循環(huán)風機,所述烘干室通過連接裝置與高溫焚燒室連通,所述高溫焚燒室另一端連接循環(huán)風機,循環(huán)風機通過熱風管道與烘干室連通形成循環(huán)回路;所述連接裝置包括收集管和助燃風機,所述助燃風機出口與高溫焚燒室連接,所述助燃風機入口處設有兩個吸口,其中一吸口通過收集管與烘干室連通,另一吸口為空氣吸口。本發(fā)明所述的一種無公害涂漆烘干設備及其方法既能使涂漆迅速烘干、提高產量和質量,又能將其產生的有毒、有害、易燃、易爆氣體迅速收集,通過高溫燒掉,徹底消除對人體和環(huán)境的危害,環(huán)境與經濟效益更加顯著。
技術領域
本發(fā)明涉及烘干設備技術領域,尤其是涉及一種無公害涂漆烘干設備及其方法。
背景技術
在我國,各種設備表面涂漆都需要在烘(烤)室、爐內進行間歇或連續(xù)烘干,最典型的是大中型石油鋼管、汽車、摩托車殼體及其它行業(yè)間歇或連續(xù)運行的油漆烘干線,在烘干過程中揮發(fā)出的氣體中,有大量有毒、有害、易燃、易爆物質,閃點點僅70℃左右。代表性的致命物質為甲醛等,極易誘發(fā)人體障礙性貧血進而白血病。目前該行業(yè)中,烘干漆產生的大量氣體直接被排放至大氣中。而在某些大企業(yè)中,甚至把涂漆的產品放在車間料架上自然干燥,使大量氣體聚集,對操作者更為有害,且易引起爆炸,而且其中的可燃物白白浪費了。
因此發(fā)明一種既能使涂漆迅速烘干、提高產量和質量,又能將其產生的有毒、有害、易燃、易爆氣體迅速高溫燒掉,徹底消除對人體和環(huán)境的危害的烘干漆方法尤為重要。
發(fā)明內容
有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種無公害涂漆烘干設備及其方法,以使涂漆迅速烘干、提高產量和質量,消除對人體和環(huán)境的危害。
為達到上述目的,本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
一種無公害涂漆烘干設備,包括烘干室、高溫焚燒室和循環(huán)風機,所述烘干室通過連接裝置與高溫焚燒室連通,所述高溫焚燒室另一端連接循環(huán)風機,循環(huán)風機通過熱風管道與烘干室連通形成循環(huán)回路;所述連接裝置包括收集管和助燃風機,所述助燃風機出口與高溫焚燒室連接,所述助燃風機入口處設有兩個吸口,其中一吸口通過收集管與烘干室連通,另一吸口為空氣吸口。
進一步的,所述烘干室兩端設有進入管道,烘干室一側設有多個出風口,多個所述出風口與設有多個負壓開口的收集管連接。
進一步的,所述高溫焚燒室一側設有燒嘴,另一側連接有回風管,所述燒嘴與助燃風機出口連接,所述回風管與循環(huán)風機連接,所述高溫焚燒室上還設有無害排放管,用于排放部分無害稀釋煙氣。
進一步的,所述烘干室內部被平行設置的多個隔板分成多層,且每層內安裝有多個攪拌風扇。
一種應用于上述無公害涂漆烘干設備的無公害涂漆烘干方法,包括以下步驟:
(1)將表面涂漆的工件置于烘干室內,用熱源加熱新鮮空氣后,送入烘干室,并在烘干室內攪拌形成均勻氣流,從而迅速烘干涂漆膜;
(2)給烘干室設定溫度,待烘干涂漆工件在烘干室內連續(xù)或間斷烘干過程中,產生大量有害氣體,將前述有害氣體及時抽出烘干室,并通過助燃風機引入至高溫焚燒室,使其作為輔助燃料參與燃燒;
(3)控制燃燒溫度在850℃~1300℃,將有毒、有害、易燃物質全部焚燒,經高溫焚燒后產生的高溫煙氣再與從烘干室回流的低溫煙氣摻混到所需溫度后,循環(huán)回烘干室,進行涂漆烘干作業(yè);
(4)保持系統(tǒng)平衡,在每個循環(huán)周期,均無害排放部分無害稀釋煙氣。
進一步的,上述步驟(2)中烘干室設定的溫度為80~200℃,上述步驟(3)中經高溫焚燒后產生的高溫煙氣與從烘干室回流的低溫煙氣摻混到所需的溫度為80~200℃。
相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明所述的一種無公害涂漆烘干設備及其方法具有以下優(yōu)勢:
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