[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋅蒸發(fā)池底廢鐵元素高溫排除方法及裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810017280.5
• 申請(qǐng)日: 2018-01-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108015297A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱朗軒;邱峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津市賽洋工業(yè)爐有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22F9/12
• 分類(lèi)號(hào): B22F9/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提供了一種鋅蒸發(fā)池底廢鐵元素高溫排除方法及裝置,包括帶蓋的蒸發(fā)池，所述蒸發(fā)池底部附著有鐵基雜質(zhì)，所述鐵基雜質(zhì)上方設(shè)置有高溫蓋板，所述高溫蓋板水平設(shè)置，兩端分別與蒸發(fā)池的側(cè)壁固定連接，所述蒸發(fā)池的側(cè)壁上由下到上依次安裝有排渣門(mén)、高溫燃燒器和鋅蒸發(fā)管，所述排渣門(mén)位于蒸發(fā)池的側(cè)壁或端底部，用于排放被熔化了的高溫液態(tài)鐵基雜質(zhì)等，所述高溫燃燒器和鋅蒸發(fā)管位于鐵基雜質(zhì)和高溫蓋板之間。本發(fā)明所述的一種鋅蒸發(fā)池底廢鐵元素高溫排渣方法及裝置，采用高溫熔融技術(shù)方法，將鐵基雜質(zhì)熔化后，從排渣門(mén)排出后，蒸發(fā)池即可重新投用，這一過(guò)程一般僅需3天左右即可恢復(fù)生產(chǎn)，既不破壞蒸發(fā)池及爐體，經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益都十分顯著。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢金屬排除技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋅蒸發(fā)池底廢鐵元素高溫排除方法及裝置。

背景技術(shù)

目前，用于高防腐涂料主原料的鋅粉，基本都是高溫蒸發(fā)方法制取，而由耐火材料砌筑成的蒸發(fā)池，一般經(jīng)半年使用后，其鋅錠內(nèi)殘存約2％左右的Fe元素等雜質(zhì)則留存在池底，日積月累蒸發(fā)池即被雜質(zhì)占滿(mǎn)，蒸發(fā)管口被以Fe為主的雜質(zhì)堵死而報(bào)廢，這時(shí)，要采用電錘、風(fēng)鎬等工具由人工割除池外鋼構(gòu)、鋼板，拆除各種耐火及保溫材料，而后再人工澆注、砌筑新的耐火材料，將鋼構(gòu)、鋼板重新焊接上去，整體砌筑等施工完成，再行烘爐。

這個(gè)工序完成后，待重新投用，約需45天時(shí)間，每年因此而影響約三個(gè)月正常生產(chǎn)，而且因拆爐前冷卻，砌爐后烘爐而浪費(fèi)大量燃料，消耗許多優(yōu)質(zhì)耐材，每次割、拆、建、烘爐一個(gè)過(guò)程，約消耗20萬(wàn)元，浪費(fèi)了大量的資金。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鋅蒸發(fā)池底廢鐵元素高溫排除方法及裝置，以縮短廢鐵元素清除工期，節(jié)約資金。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋅蒸發(fā)池底廢鐵元素高溫排除裝置，包括帶蓋的蒸發(fā)池，所述蒸發(fā)池底部附著有鐵基雜質(zhì)，所述鐵基雜質(zhì)上方設(shè)置有高溫蓋板，所述高溫蓋板水平設(shè)置，兩端分別與蒸發(fā)池的側(cè)壁固定連接，所述蒸發(fā)池的側(cè)壁上由下到上依次安裝有排渣門(mén)、高溫燃燒器和鋅蒸發(fā)管，所述排渣門(mén)位于蒸發(fā)池的側(cè)壁底部，用于排放高溫液態(tài)的鐵基雜質(zhì)，所述高溫燃燒器和鋅蒸發(fā)管位于鐵基雜質(zhì)和高溫蓋板之間。

進(jìn)一步的，所述排渣門(mén)、高溫燃燒器和鋅蒸發(fā)管的個(gè)數(shù)均為1個(gè)或多個(gè)。

進(jìn)一步的，高溫蓋板為弧形板。

基于相同的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明提供了一種鋅蒸發(fā)池底廢鐵元素高溫排除方法，包括以下步驟：

(1)當(dāng)蒸發(fā)池內(nèi)鐵基雜質(zhì)過(guò)多、影響正常蒸發(fā)作業(yè)時(shí)，暫停生產(chǎn)，將高溫蓋板安裝于鐵基雜質(zhì)上方，將高溫燃燒器和鋅蒸發(fā)管安裝于蒸發(fā)池的側(cè)壁上，關(guān)閉排渣門(mén)；

(2)啟動(dòng)高溫燃燒器，通過(guò)高溫燃燒器的高溫?zé)禳c(diǎn)火，保證蒸發(fā)池下部的溫度≥1400℃，使附著于蒸發(fā)池底部的鐵基雜質(zhì)融化，同時(shí)蒸發(fā)池內(nèi)的鋅元素通過(guò)排渣門(mén)排出渣；

(3)開(kāi)啟排渣門(mén)，使高溫液態(tài)的鐵基雜質(zhì)從排渣門(mén)流出蒸發(fā)池，排出完畢后關(guān)閉排渣門(mén)，即可準(zhǔn)備再次生產(chǎn)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種鋅蒸發(fā)池底廢鐵元素高溫排除方法及裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的一種鋅蒸發(fā)池底廢鐵元素高溫排除方法及裝置，蒸發(fā)池的側(cè)壁上由下到上依次安裝有排渣門(mén)、高溫燃燒器和鋅蒸發(fā)管，當(dāng)蒸發(fā)池內(nèi)存鐵基雜質(zhì)過(guò)多、影響正常蒸發(fā)作業(yè)時(shí)，暫停生產(chǎn)，采用高溫熔融技術(shù)方法，將鐵基雜質(zhì)熔化后，從排渣門(mén)排出后，蒸發(fā)池即可重新投用，這一過(guò)程一般僅需3天左右即可恢復(fù)生產(chǎn)，既不破壞蒸發(fā)池及爐體，也沒(méi)有了廢磚、廢澆注料后序處理問(wèn)題，節(jié)省了大量人工費(fèi)，經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益都十分顯著。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：