[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)生物柴油副產(chǎn)粗甘油高純度提純工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810016944.6
• 申請日: 2018-01-09
• 公開（公告）號: CN108069828A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 陳衛(wèi)國;屈元濤;陳吉強;張德勝
• 申請（專利權）人: 山東福富新材料科技有限公司
• 主分類號: C07C29/80
• 分類號: C07C29/80;C07C31/22;B01D3/14;B01D3/42
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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)生物柴油副產(chǎn)粗甘油高純度提純工藝主要包括：預蒸餾去除水和輕組分；精餾采出高純度精甘油，高沸點重組分除鹽除雜過程。預蒸餾塔除去沸點相對較低的輕組分，杜絕了輕組分雜質在精餾過程中混入甘油。通過蒸餾塔除去了沸點相對較高的高沸物和鹽分等雜質，避免了高沸物混入甘油蒸汽，由于蒸餾塔塔體在16米以上，填料層高達8米，確保了所得甘油的高純度。通過除鹽罐，除去了高沸物硬脂酸等有機物中的鹽分，使硬脂酸等有機物和鹽分都得以利用。最顯著的特點是本發(fā)明采用了新型的TQK自控系統(tǒng)，實現(xiàn)了溫度和流量的精準控制，確保了甘油純度達到99.5%以上。

技術領域

本發(fā)明涉及到有機化工產(chǎn)品的提純，直接涉及到一種生產(chǎn)生物柴油副產(chǎn)粗甘油高純度提純工藝。

技術背景

近十年來，在世界石化能源日漸枯竭的形勢下，對可再生生物物質能源的研究成為科技界研究的熱點，以動植物油、地溝油等生物質資源為原料生產(chǎn)生物柴油的技術已被多數(shù)國家掌握。生物柴油的生產(chǎn)已規(guī)模化、大型化。生產(chǎn)生物柴油副產(chǎn)10%以上的粗甘油，其成分比較復雜。即含有低沸點的動植物油等輕組分，也含有鹽類、硬脂酸和其它高沸點的重組分等雜質。國內(nèi)外多數(shù)采用單塔蒸餾技術進行提純。所得甘油純度均在96%以下。只能用作工業(yè)甘油，制造油漆等產(chǎn)品，而不能用于日用化工、醫(yī)藥等大部分領域。為擴大生物柴油副產(chǎn)甘油的使用范圍，提高產(chǎn)品價值，研究一種生產(chǎn)生物柴油副產(chǎn)粗甘油高純度提純工藝是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對目前生產(chǎn)生物柴油副產(chǎn)粗甘油，無法得到高純度甘油的問題，提供一種生產(chǎn)生物柴油副產(chǎn)粗甘油高純度提純工藝。

技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術方案：

一種生產(chǎn)生物柴油副產(chǎn)高純度精甘油的提取工藝，包括以下步驟：

1、 采用雙塔真空蒸餾流程：預蒸餾蒸去除粗甘油中的水分及動植物油等低沸點輕組（1）分，蒸餾塔采出高純度精甘油（2），蒸餾塔釜沉淀的高沸物除鹽除雜（3）。

生物柴油副產(chǎn)粗甘油用泵打入預蒸餾塔塔體上部，通過旋流式噴射器均勻分布，與上升過程中水和動植物輕組分氣化氣體逆流接觸進行熱交換，上升氣體夾帶的少量甘油氣體被冷凝返回塔釜，同時粗甘油被預熱。未被冷凝的低沸點水和動植物氣體從塔頂進入冷凝器（Ⅰ）冷凝后排入地面受槽（A）。預蒸餾塔釜中未被氣化的甘油及少量硬脂酸、鹽分及其他雜質用泵打入蒸餾塔塔體上部，通過旋流式噴射器均勻分布。穿過填料層與上升的甘油蒸汽逆流接觸，氣體中夾帶的少量硬脂酸、鹽分及其他雜質被帶回蒸餾塔釜內(nèi)，甘油氣體則從塔頂排入冷凝器（Ⅱ）被冷凝后排入地面受槽（B）。蒸餾塔塔釜內(nèi)未被氣化的硬脂酸、鹽分及其他雜質組成的懸浮液排入除鹽、除雜罐。除鹽、除雜罐內(nèi)設有豎向蒸汽翻吹管和橫向蒸汽翻吹管。高壓高溫蒸汽從蒸汽進口進入橫、豎向翻吹管均布的圓孔吹動懸浮液，使之翻騰、沖刷、稀釋、融化、其液體在負壓作用下透過過濾組件，從罐底出口排入儲槽，以回收硬脂酸等有機物，鹽粒則被阻隔在濾板上表面，定期從快開式人孔取出，作為工業(yè)用鹽。

蒸汽出口接閃蒸槽，閃蒸槽液相出口接熱水管回鍋爐，氣相出口接預蒸餾塔塔釜加熱器進口管，以達到余熱利用節(jié)約能源的目的。

2、 主要設備：

蒸餾塔構造設計為，其構造為包括：塔釜，塔釜內(nèi)放置螺旋盤管加熱器，塔釜直連塔體。塔體上部設物料進口，連接旋流式噴射器。噴射器以下設置矩鞍環(huán)填料層，塔頂設甘油氣體出口，連接冷凝器，冷凝器為列管式水冷器。冷凝液出口設三通，其一連真空系統(tǒng)，其二接地面受槽。

螺旋盤管式加熱器用耐高溫不銹鋼管纏繞成螺旋狀，以增加換熱面積，減少所占空間，便于氣化分離。

旋流式噴射器為本發(fā)明的核心技術之一，內(nèi)部設有螺旋通道及噴口組件，能將黏度較大的物料噴灑均勻，利于氣液兩相充分接觸，提高換熱和分離效率。

本發(fā)明兩級蒸餾過程采用TQK自動控制系統(tǒng)：采用TQK控制器。