[發(fā)明專利]一種高著色性酞菁綠顏料清潔生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810016243.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108148435A | 公開(公告)日: | 2018-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王伯鎖;王玉祥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東臺(tái)市百彩科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09B47/067 | 分類號(hào): | C09B47/067;C07D487/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224200 江蘇省鹽城市東臺(tái)市城東*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 酞菁綠顏料 混合物 酞菁綠 清潔生產(chǎn)工藝 研磨 反應(yīng)釜 著色性 抽濾 粗品 預(yù)處理 二亞丙基乙二醇 氨氣 抽濾裝置 垂直設(shè)置 鄰苯二腈 鄰二甲苯 氯化亞銅 綠色環(huán)保 亞硫酸銅 乙醇洗滌 副反應(yīng) 過濾網(wǎng) 環(huán)保型 氯化鋇 氯化鈣 氯化銅 碳酸銅 乙二醇 放入 堿洗 濾餅 酸洗 制備 過濾 清潔 | ||
本發(fā)明涉及一種高著色性酞菁綠顏料清潔生產(chǎn)工藝,具體步驟如下:將鄰二甲苯、氨氣和空氣進(jìn)行反應(yīng),生成鄰苯二腈氣體;將氯化亞銅、氯化銅、碳酸銅、亞硫酸銅進(jìn)行混合物、粉碎、研磨后過濾;加入乙二醇進(jìn)行混合后加入反應(yīng)釜;并與經(jīng)過預(yù)處理后的過濾網(wǎng)垂直設(shè)置在反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng);加入二亞丙基乙二醇,將混合物經(jīng)過濾、酸洗、堿洗、水洗,得到酞菁綠粗品;將酞菁綠粗品中加入氯化鋇、氯化鈣,將混合物放入至抽濾裝置中進(jìn)行抽濾,將抽濾后的濾餅先水洗三次,再用乙醇洗滌三次,并且干燥、研磨后制得成品酞菁綠;本發(fā)明公開的一種環(huán)保型酞菁綠顏料的制備方法,清潔、綠色環(huán)保、副反應(yīng)少。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高著色性酞菁綠顏料清潔生產(chǎn)工藝,屬于酞菁綠顏料生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)
酞菁系顏料以其優(yōu)異的耐曬、耐熱、耐酸堿性和色澤鮮艷被譽(yù)為有機(jī)顏料之佼佼者。酞菁綠是該系顏料的一大類, 是最佳的綠色顏料,現(xiàn)有市場上生產(chǎn)酞菁系顏料的企業(yè)比較多,生產(chǎn)的工藝比較成熟,但是現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),需要在反應(yīng)過程中加入催化劑進(jìn)行反應(yīng),現(xiàn)有的催化劑主要都是固體物質(zhì),因此物料的反應(yīng)速度比較慢,加入的催化劑無法與混合物進(jìn)行充分的反應(yīng),制備酞菁綠顏料的純度以及著色性都比較低,因此,如何有效提高顏料的著色性成為眾多廠家所要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供了一種高著色性酞菁綠顏料清潔生產(chǎn)工藝,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種高著色性酞菁綠顏料清潔生產(chǎn)工藝,具體步驟如下:(1)將鄰二甲苯、氨氣和空氣通入氨氧化反應(yīng)床中進(jìn)行反應(yīng),生成鄰苯二腈氣體;
(2)將氯化亞銅、氯化銅、碳酸銅、亞硫酸銅進(jìn)行混合物后,將攪拌后的混合物依次進(jìn)行粉碎、研磨后過濾;所述氯化亞銅、氯化銅、碳酸銅、亞硫酸銅與步驟1)中鄰二甲苯的質(zhì)量為3:2:1:5;
(3)向經(jīng)過步驟(2)反應(yīng)后的混合物中加入乙二醇進(jìn)行混合;
(4)將經(jīng)過預(yù)處理后的過濾網(wǎng)垂直設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi),將經(jīng)過步驟(3)反應(yīng)后的混合物通入至反應(yīng)釜中,并使混合物在90-100℃下進(jìn)行攪拌20-25分鐘;
(5)向反應(yīng)釜中通入經(jīng)過步驟(1)中制得的鄰苯二腈并攪拌,將混合物以10℃/min的升溫速度升溫至200℃后攪拌1-1.5小時(shí);
(6)將混合物以8℃/min的降溫速度降溫至110-120℃后,攪拌2-3小時(shí);
(7)向混合物中加入二亞丙基乙二醇,將混合物以10℃/min的降溫速度降溫至95-110℃后,并使混合物進(jìn)行攪拌1-2小時(shí);
(8)將步驟(7)中制得的混合物經(jīng)過濾、酸洗、堿洗、水洗,得到酞菁綠粗品;
(9)將酞菁綠粗品中加入氯化鋇、氯化鈣,并將混合物進(jìn)行攪拌;所述酞菁綠粗品、氯化鋇、氯化鈣的質(zhì)量比為7:1:2;
(10)將混合物放入至抽濾裝置中進(jìn)行抽濾,將抽濾后的濾餅先水洗三次,再用乙醇洗滌三次,并且干燥、研磨后制得成品酞菁綠。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述步驟(1)中鄰二甲苯、氨氣、空氣的質(zhì)量份數(shù)為:鄰二甲苯9-23份,氨氣30-45份,空氣350-500份。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述步驟(3)中乙二醇與步驟(2)中氯化銅的質(zhì)量比為6:1;所述步驟(7)中二亞丙基乙二醇與步驟(3)中乙二醇的質(zhì)量比為3:1。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述步驟(5)中鄰苯二腈的通入量為3-3.7L/分鐘。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述步驟(10)中研磨的溫度為80-90℃。
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