[發明專利]冷凝器生產裝置及其控制方法在審
| 申請號: | 201810016222.0 | 申請日: | 2018-01-08 |
| 公開(公告)號: | CN108188302A | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發明(設計)人: | 張雙印;施成章;郭磊;龐杰;張啟航 | 申請(專利權)人: | 上海贄匠智能科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D53/02 | 分類號: | B21D53/02;B21D39/20 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236 | 代理人: | 莊文莉 |
| 地址: | 201107 上海市閔行區閔*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生產裝置 冷凝器 脹管 接料總成 模具總成 步進 頂升 轉存 插片 翅片 工位 翅片模具 多套模具 工作模式 生產效率 同步動作 模具 送入 生產 | ||
1.一種冷凝器生產裝置,其特征在于,包括對接安裝機構、驅動機構;
所述對接安裝機構包括對接轉存總成(3)、脹管模具總成(6)、步進接料總成(4);
步進接料總成(4)將已接收的翅片轉移至對接轉存總成(3)進行暫存;
脹管模具總成(6)將對接轉存總成(3)中暫存的翅片進行接收;
其中,步進接料總成(4)、脹管模具總成(6)各自執行轉移、脹管。
2.根據權利要求1所述的冷凝器生產裝置,其特征在于,還包括驅動機構包括對接頂升總成(11);
當步進接料總成(4)位于第一工位時,對接轉存總成(3)接收由對接頂升總成(11)頂升的來自于步進接料總成(4)中的翅片;
當脹管模具總成(6)位于第二工位時,對接轉存總成(3)中接收的翅片送入脹管模具總成(6);
所述第一工位、第二工位是同一個位于對接轉存總成(3)下方的工位;或者,第一工位、第二工位是不同的工位。
3.根據權利要求1所述的冷凝器生產裝置,其特征在于,還包括機架(10)、送取排料機構;
所述接安裝機構、驅動機構以及送取排料機構均設置在機架(10)上;
所述送取排料機構包括送料總成(1)、取料排料總成(2);
所述對接安裝機構,還包括對齒壓板總成(5);
由送料口至出料口方向,所述送料總成(1)、取料排料總成(2)、對接轉存總成(3)、對齒壓板總成(5)依次設置。
4.根據權利要求1所述的冷凝器生產裝置,其特征在于,所述對接安裝機構,還包括步進接料總成(4);
所述取料排料總成(2)內設置有步進接料總成容納空間;
當取料排料總成(2)將翅片放置于步進接料總成(4)時,步進接料總成(4)位于步進接料總成容納空間內;
當所述步進接料總成(4)將當前接收到的翅片傳送至對接轉存總成(3)時,步進接料總成(4)位于對接轉存總成(3)的下方。
5.根據權利要求4所述的冷凝器生產裝置,其特征在于,當所述步進接料總成(4)移至步進接料總成容納空間內時,所述對接安裝機構的脹管模具總成(6)位于對接轉存總成(3)的下方,接收來自對接轉存總成(3)的翅片;
當所述步進接料總成(4)移至對接轉存總成(3)的下方時,脹管模具總成(6)移至對齒壓板總成(5)的下方。
6.根據權利要求5所述的冷凝器生產裝置,其特征在于,所述對接安裝機構,還包括脹管系統(7);
當所述脹管模具總成(6)移至對齒壓板總成(5)的下方時,所述脹管系統(7)內的管與脹管模具總成(6)內的翅片對接。
7.根據權利要求1所述的冷凝器生產裝置,其特征在于,所述對接轉存總成(3)包括對接支撐架(301)、對接轉存子部件以及對接轉存總成導向機構;
所述對接轉存子部件通過對接轉存總成導向機構設置在對接支撐架(301)上;
所述對接轉存總成導向機構包括縱向導向部(303);
所述對接轉存子部件通過縱向導向部(303)設置在對接支撐架(301)上;
所述對接轉存子部件包括對接轉存總成氣缸(302)、對接安裝框架(304);
所述縱向導向部(303)構成對接安裝框架(304)的導向位;
所述對接轉存總成氣缸(302)沿縱向導向部(303)方向驅動對接安裝框架(304)縱向移動;
所述對接轉存子部件,還包括吸收轉存板(306)、對接模板座(307);
所述吸收轉存板(306)、對接模板座(307)均設置在對接安裝框架(304)上;
所述吸收轉存板(306)設置在對接模板座(307)上;
所述吸收轉存板(306)構成翅片的限定位和導向位;
當所述步進接料總成(4)移至對接轉存總成(3)的下方時,所述對接安裝框架(304)帶動吸收轉存板(306)、對接模板座(307)縱向移動,進而使得吸收轉存板(306)、對接模板座(307)接收來自對接安裝機構的步進接料總成(4)的翅片;
所述吸收轉存板(306)的數量為多個。
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