[發(fā)明專利]一種錐孔加工刀具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810015555.1
• 申請(qǐng)日: 2018-01-08
• 公開（公告）號(hào): CN108127149A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭彥龍;郭慶國(guó);勇濤;魏林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東光岳轉(zhuǎn)向節(jié)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23B51/00
• 分類號(hào): B23B51/00;B23B51/06
• 代理公司: 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 鄭憲常

一種錐孔加工刀具，涉及機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的用于加工錐孔的刀具存在使用壽命低的問題。一種錐孔加工刀具，包括刀柄、刀體和若干的刀片，所述刀體連接在所述刀柄上，所述刀體呈上端大下端小的錐形，所述刀體上設(shè)有兩個(gè)刀片槽，各所述刀片槽關(guān)于刀體的回轉(zhuǎn)軸線呈軸對(duì)稱分布，所述刀片槽包括刀片面和排屑面，各所述刀片分別設(shè)置在所述刀片面上，位于不同的刀片面上的各刀片相互錯(cuò)開。有益效果是，能夠提高刀具的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種錐孔加工刀具。

背景技術(shù)

在以往錐孔加工中，在用鉆頭加工出錐孔底孔后，用整體高速鋼或合金錐度鉸刀進(jìn)行粗鉸及半精鉸。由于該加工工步中，將工件由直孔或臺(tái)階孔加工成錐孔，切削余量較大且不均勻，刀具局部磨損嚴(yán)重，整體消耗較大，造成工序加工成本居高不下。由于標(biāo)準(zhǔn)刀具容屑槽較淺，加工產(chǎn)生的大量鐵屑排出較為困難，加工過(guò)程中對(duì)工件的加工表面劃傷較為嚴(yán)重，同時(shí)無(wú)法采用高速切削，加工效率較慢。

所以，現(xiàn)有技術(shù)中的用于加工錐孔的刀具存在使用壽命低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種錐孔加工刀具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的用于加工錐孔的刀具存在使用壽命低的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種錐孔加工刀具，包括刀柄、刀體和若干的刀片，所述刀體連接在所述刀柄上，所述刀體呈上端大下端小的錐形，所述刀體上設(shè)有兩個(gè)刀片槽，各所述刀片槽關(guān)于刀體的回轉(zhuǎn)軸線呈軸對(duì)稱分布，所述刀片槽包括刀片面和排屑面，各所述刀片分別設(shè)置在所述刀片面上，位于不同的刀片面上的各刀片相互錯(cuò)開。

進(jìn)一步地，各所述刀片槽的上端分別設(shè)有噴口，所述刀柄的上端設(shè)有刀具內(nèi)冷孔，各噴口分別與刀具內(nèi)冷孔連通。

進(jìn)一步地，各所述噴口的朝向分別平行于所述刀體的回轉(zhuǎn)軸線。

進(jìn)一步地，所述刀具內(nèi)冷孔的軸線與所述刀體的回轉(zhuǎn)軸線重合，用于連通刀具內(nèi)冷孔與各個(gè)噴孔的管路關(guān)于刀具內(nèi)冷孔的軸線呈軸對(duì)稱分布。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述排屑面的上端各設(shè)有導(dǎo)屑面，導(dǎo)屑面呈圓弧狀彎曲設(shè)置，導(dǎo)屑面的上端與刀體的外圓周連接。

進(jìn)一步地，各所述刀片分別通過(guò)刀片螺釘連接在所述刀片面上。

進(jìn)一步地，各所述刀片面上分別設(shè)有用于嵌入所述刀片的刀片凹坑，所述刀片連接在所述刀片凹坑中。

進(jìn)一步地，位于同一所述刀片槽中的刀片面與排屑面之間的夾角為80°～110°。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的一種錐孔加工刀具，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置兩個(gè)刀片槽，并且將這兩個(gè)刀片槽按照關(guān)于刀體的回轉(zhuǎn)軸線呈軸對(duì)稱，通過(guò)設(shè)置刀片面和排屑面，將各個(gè)刀片設(shè)置在刀片面上，并且位于不同的刀片面上的各刀片相互錯(cuò)開，在加工過(guò)程中，位于兩個(gè)刀片槽上的各刀片的切削刃的切削力的反作用力能夠相互抵削，消除切削力對(duì)刀體抗力，使刀體在加工過(guò)程中不產(chǎn)生彎曲變形，從而起到保護(hù)刀具的技術(shù)作用，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的用于加工錐孔的刀具使用壽命低的問題。同時(shí)，本發(fā)明的上述技術(shù)特征還能保證錐度母線與技術(shù)要求的一致性，提高錐孔加工的精度，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖3為圖2的B-B剖面視圖；

圖中：1刀柄，2刀體，3刀片，4刀片槽，5刀片面，6排屑面，7噴口，8刀具內(nèi)冷孔，9導(dǎo)屑面，10刀片螺釘，11刀片凹坑。

具體實(shí)施方式