[發(fā)明專利]紅外線固化油墨及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810015113.7
• 申請(qǐng)日: 2018-01-08
• 公開（公告）號(hào): CN108102460B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝洋;黃華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州昊毅新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C09D11/107
• 分類號(hào): C09D11/107;C09D11/101;C03C17/00
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 戴志攀

1.一種紅外線固化油墨，其特征在于，包括以下重量份的組分：水性樹脂40-70份、改性硅氧烷偶聯(lián)劑0.5-1.2份、有機(jī)硅改性潤(rùn)濕劑0.5-1.2份、有機(jī)硅改性消泡劑1-4份、滑石粉10-20份及溶劑15-25份；所述水性樹脂為pH為6-6.5的丙烯酸樹脂溶液；所述紅外線固化油墨中的溶劑為水、醇類溶劑中的一種或多種；

所述水性樹脂由以下方法制備而成：將溶劑加熱到100℃-150℃，然后再加入苯乙烯單體、丙烯酸類單體以及引發(fā)劑，滴加完后反應(yīng)1h-3h，再降溫到30℃-60℃加入中和劑調(diào)pH到6-6.5；

其中，所述丙烯酸類單體為丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的組合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線固化油墨，其特征在于，所述水性樹脂為50-60份，所述改性硅氧烷偶聯(lián)劑為0.8-1.1份，所述有機(jī)硅改性潤(rùn)濕劑為0.8-1.1份，所述有機(jī)硅改性消泡劑為2-4份，所述滑石粉為12-18份，所述溶劑為15-25份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紅外線固化油墨，其特征在于，所述水性樹脂的固含量為50wt％-55wt％。

4.一種權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的紅外線固化油墨的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將所述水性樹脂、所述改性硅氧烷偶聯(lián)劑、所述有機(jī)硅改性潤(rùn)濕劑、所述有機(jī)硅改性消泡劑、所述滑石粉加入所述溶劑中，攪拌混合均勻，即得所述紅外線固化油墨所述紅外線固化油墨中的溶劑為水、醇類溶劑中的一種或多種；

所述水性樹脂由以下方法制備而成：將溶劑加熱到100℃-150℃，然后再加入苯乙烯單體、丙烯酸類單體以及引發(fā)劑，滴加完后反應(yīng)1h-3h，再降溫到30℃-60℃加入中和劑調(diào)pH到6-6.5；

其中，所述丙烯酸類單體為丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述水性樹脂由以下方法制備而成：

將苯乙烯單體45-58份、丙烯酸類單體40-100份、引發(fā)劑2-8份溶于溶劑40-60份中，在100℃-150℃下反應(yīng)1h-5h后，降溫到30℃-60℃后加入中和劑調(diào)pH至6-6.5即得。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述中和劑選自二甲基乙醇胺、三乙胺、氫氧化鈉、氫氧化鉀和氨水中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述丙烯酸樹脂中以重量份計(jì)，所述丙烯酸為7-20份，所述丙烯酸羥乙酯為20-50份，所述丙烯酸甲酯為7-12份，所述丙烯酸丁酯為16-24份。

8.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的紅外線固化油墨在玻璃加工中的應(yīng)用。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，包括以下步驟：在玻璃表面印刷所述紅外線固化油墨；于紅外線下烘烤1-2min；再進(jìn)行玻璃加工；然后將加工后的玻璃浸漬在2wt％-3wt％的NaOH溶液中，洗去所述固化膜即完成所述玻璃加工。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述玻璃為觸屏玻璃。