[發明專利]舍棄式倒角刀具

有效

• 申請號: 201810015053.9
• 申請日: 2018-01-08
• 公開（公告）號: CN108788265B
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 張新添
• 申請（專利權）人: 張新添
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02;B23C5/20;B23C5/22
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

本發明公開了一種舍棄式倒角刀具，包含一刀桿及一舍棄式倒角刀頭，該刀桿的一端設有定位栓，所述定位栓一側設有制動塊，該制動塊的兩側設為圓弧凹槽，該定位栓中心位置設有一螺孔；舍棄式倒角刀頭的本體的周緣環設有倒角刀刃，該舍棄式倒角刀頭中心位置設有一定位孔及一貫穿的穿孔，該定位孔供定位栓套置入，該舍棄式倒角刀頭的定位孔一側設有一缺口，該缺口形成一制動槽，該制動槽的兩側設為圓弧狀的凸隼，所述穿孔可供一螺栓鎖固舍棄式倒角刀頭于刀桿；借由刀桿的定位栓與舍棄式倒角刀頭的定位孔相互套接，產生第一個定位功能，以及制動塊與制動槽的圓弧狀包覆式地接觸產生第二個定位功能，如此雙重定位的功效，提升組合的穩定性與剛性的功效。

技術領域

本發明涉及刀具技術領域，特別是指一種舍棄式倒角刀具。

背景技術

一般以沖壓、壓鑄或是鑄造等方式成形的工件，在過度高壓下、模具磨損、溫度過高或是合模不良之下等原因，材料于成形模具的接合面處將會有局部的材料溢出模穴而在工件的兩側留下毛邊，造成缺陷，有些微小的缺陷尚可容忍，如果毛邊異常增厚，成為不能容忍的缺陷時則需要依靠加工去除，常用的加工方式是以人工方式使用砂輪機研磨或是噴砂方式去除毛邊，研磨或是噴砂所產生的噪音及粉塵使工作環境惡劣化，操作者必須配戴防塵設備，工作環境也必須使用空氣凈化設備，設備成本相對增高，況且使用砂輪研磨也具有潛在的危險性，砂輪顆粒的剝落或是毛邊屑末受研磨崩裂而高速飛拋，極易傷及操作人員或是旁人，如此高危險性的工作，既使高薪亦沒有人愿意從事這項工作，再者以人工方式從事研磨或是噴砂的產量及質量并不穩定，因此有些廠商則是以機器人操作方式代替人工，以解決人力短缺、生產數量及質量穩定性等問題。

然而機器人的設備初期投資非常昂貴，如果不是大量生產也沒有投資的經濟效益，再者使用機器人代替人力從事研磨或是噴砂工作，惡劣的工作環境并沒有獲得改善，環境的污染也沒有降低，充其量只是解決勞力不足的問題，對于少量生產的商品而言更是完全沒有解決問題，依舊是使用傳統人工方式研磨或是噴砂方式去除。

請參閱圖17及圖18所示，一般習用的舍棄式倒角刀具，主要包含一刀桿50及一舍棄式倒角刀頭60，并借由一螺栓70由端面鎖固，組成一舍棄式倒角刀具，其中該倒角刀具的刀桿50端面設有梯形的凸隼51，且呈3個環狀排列分布，梯形的凸隼51間呈120°間隔的環狀分布，以及該舍棄式倒角刀頭60的端面對應位置設有呈120° 間隔環狀分布的梯形凹槽61，借由刀桿50的梯形的凸隼51與舍棄式倒角刀頭60的梯形凹槽61相互嵌合產生對準以及連動的功能。

請參閱圖18所示，該刀桿50的梯形的凸隼51間與舍棄式倒角刀頭60的梯形凹槽61間的間隔角度θ皆為120°，制造時會有累計公差存在，角度公差值越大累計就會越多，這會造成角度的精準度偏離越多，使得梯形的凸隼51與梯形凹槽61的套合精密度產生嚴重的偏離，以至于刀桿50與舍棄式倒角刀頭60無法精確地套接。

此外，梯形的凸隼51與梯形凹槽61皆為梯形，梯形角度在制造時亦會有公差存在，梯形角度一旦有誤差存在，將會導致組裝上的誤差。

因此，該梯形的凸隼51與梯形凹槽61的套合精密度非常高，制造精密度高，要克服累計公差，必須使用精密等級較高的工作母機制造，加工制造的速度因而被限制，產能自然降低，生產成本因而增加。

除此之外，該刀桿50與舍棄式倒角刀頭60的組合及連動借由三個梯形的凸隼51與梯形凹槽61的套合達成，越多的套合限制除了會增加生產成本之外，更會造成過度定位與限制的現象。

由于前揭梯形的凸隼與梯形凹槽套合精密度要求較高，制造精度的要求相對提高，制造公差亦相對要求小，導致制造困難度提升，制造成本亦相對增加，因此刀具的尺寸相對受限，倒角加工的尺寸相對受到限制，目前為止圓孔倒角加工尺寸限制在11mm以上，低于此一尺寸將無法加工。