[發(fā)明專利]金屬接線盒壓鑄模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810014688.7
• 申請(qǐng)日: 2018-01-08
• 公開（公告）號(hào): CN107931565B
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張乃月;張勝余;曾云愛;張鴻波;謝金漢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合隆防爆電氣有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 33258 溫州名創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 陳加利

本發(fā)明涉及一種金屬接線盒壓鑄模具，包括可合攏及分離的左模及右模，左模及右模合攏時(shí)形成型腔，型腔數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)型腔沿豎向依次排布，并關(guān)于位于兩者之間的水平面呈對(duì)稱設(shè)置，左模與右模之間的分型面穿過型腔與主體開口及聯(lián)通管道開口所對(duì)應(yīng)的位置，左模位于兩個(gè)型腔的中間設(shè)置有與進(jìn)入通道聯(lián)通的金屬液匯流槽，金屬液匯流槽分別與各型腔聯(lián)通設(shè)置有進(jìn)液通道，各型腔設(shè)置有延伸至左模邊緣的廢料廢氣通道，左模及右模分別設(shè)置有位于各型腔的固定型芯，左模設(shè)置有當(dāng)脫料時(shí)遠(yuǎn)離型腔的活動(dòng)型芯。采用上述方案，本發(fā)明提供一種提高生產(chǎn)效率、保證成品美觀及強(qiáng)度的金屬接線盒壓鑄模具。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓鑄模具，具體涉及一種金屬接線盒壓鑄模具。

背景技術(shù)

在家居裝修中，接線盒是電工輔料之一，因?yàn)檠b修用的電線是穿過電線管的，而在電線的接頭部位（比如線路比較長(zhǎng)，或者電線管要轉(zhuǎn)角）就采用接線盒做為過渡用，電線管與接線盒連接，線管里面的電線在接線盒中連起來，起到保護(hù)電線和連接電線的作用，這個(gè)就是接線盒。

根據(jù)材質(zhì)的不同，接線盒包括塑料接線盒及金屬接線盒，如圖1所示，即為金屬接線盒，其包括圓桶狀的主體7，主體7沿周向等距設(shè)置有四個(gè)與主體7內(nèi)部聯(lián)通的聯(lián)通管道71，主體7內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)具有通孔的接線座，而針對(duì)金屬接線盒的生產(chǎn)，往往會(huì)配合壓鑄模具進(jìn)行加工，金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。

而傳統(tǒng)的金屬接線盒的壓鑄模具存在如下弊端：①一次壓鑄成型只能生產(chǎn)一個(gè)金屬接線盒，造成加工效率低下；②分型面沿主體周向設(shè)置，壓鑄完成后會(huì)在主體周向形成廢料環(huán)，由于主體四周具有聯(lián)通管道，給廢料環(huán)的處理帶來諸多不便；③頂料的位置選擇在主體底部，在頂料之后會(huì)留下明顯凹痕，影響成品美觀；④壓鑄成型過程中，由于型腔通道排布存在不足，排廢氣及廢料不及時(shí)，易使壓鑄成品形變或厚度變薄。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率、保證成品美觀及強(qiáng)度的金屬接線盒壓鑄模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括可合攏及分離的左模及右模，所述的左模及右模合攏時(shí)形成與接線盒形狀相適配的型腔，所述的左模設(shè)置有將型腔的成品脫出型腔的脫料組件，所述的右模設(shè)置有供金屬液進(jìn)入型腔的進(jìn)入通道，其特征在于：所述的型腔數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述的型腔沿豎向依次排布，并關(guān)于位于兩者之間的水平面呈對(duì)稱設(shè)置，位于上方的所述的型腔與主體開口朝向上方的接線盒形狀相適配，位于下方的所述的型腔與主體開口朝向下方的接線盒形狀相適配，所述的左模與右模之間的分型面穿過型腔與主體開口及聯(lián)通管道開口所對(duì)應(yīng)的位置，所述的左模位于兩個(gè)型腔的中間設(shè)置有與進(jìn)入通道聯(lián)通的金屬液匯流槽，所述的金屬液匯流槽分別與各型腔聯(lián)通設(shè)置有進(jìn)液通道，各所述的型腔設(shè)置有延伸至左模邊緣的廢料廢氣通道，所述的左模及右模分別設(shè)置有位于各型腔的固定型芯，所述的左模設(shè)置有當(dāng)脫料時(shí)遠(yuǎn)離型腔的活動(dòng)型芯。

通過采用上述技術(shù)方案，合理選用分型面，將分型面移至穿過聯(lián)通管道開口及主體開口的位置，大部分分型面被開口所占據(jù)，減少分型面處所出現(xiàn)的廢料，減少處理該部分廢料時(shí)長(zhǎng)，提高加工效率，減少材料的浪費(fèi)，此外，金屬液進(jìn)入金屬液匯流槽后均勻分布至兩個(gè)型腔，一次壓鑄可獲得兩個(gè)成品，進(jìn)一步提高加工效率，針對(duì)金屬接線盒的壓鑄生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：各所述的廢料廢氣通道設(shè)置有廢料聚集槽，所述的廢料聚集槽的數(shù)量為四個(gè)并呈環(huán)繞兩個(gè)型腔的矩形排布，所述的脫料組件包括第一頂桿孔、第一頂桿及頂桿安裝板，所述的第一頂桿孔穿過左模，所述的第一頂桿滑移于第一頂桿孔并安裝于頂桿安裝板，所述的第一頂桿孔與廢料聚集槽位置相對(duì)應(yīng)，所述的頂桿安裝板移動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)各第一頂桿與廢料聚集槽的廢料相抵，并將成品頂出型腔。