[發(fā)明專利]鋯剛玉電熔磚普通澆鑄冒口圈模具及冒口圈生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810014563.4
• 申請(qǐng)日: 2018-01-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108145833B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍沾衛(wèi)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司
• 主分類號(hào): B28B7/00
• 分類號(hào): B28B7/00;B28B13/02;B28B11/24
• 代理公司: 鄭州中鼎萬(wàn)策專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41179
• 代理人: 林新園

1.一種鋯剛玉電熔磚普通澆鑄冒口圈模具，其特征在于，該冒口圈模具包括外框（5）和置于外框內(nèi)中心的內(nèi)芯（4），內(nèi)芯（4）下部的外壁上設(shè)置有呈向外凸起的圓環(huán)形底板（6），圓環(huán)形底板（6）上方的內(nèi)芯（4）上自下而上依次套裝有呈交錯(cuò)布置的第一隔板（7）和第二隔板（8），第一隔板（7）和第二隔板（8）均為圓環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)，二者的內(nèi)徑均等于內(nèi)芯（4）的外徑，圓環(huán)形底板（6）外徑為D7，第二隔板（8）的外徑為D6，外框（5）的內(nèi)徑為D8，第一隔板（7）的外徑為D5，則D7=D6=D8＞D5，第一隔板（7）的外壁、外框（5）的內(nèi)壁和相鄰兩第二隔板（8）的正對(duì)面共同圍成冒口圈（3）的成型空間（9），相鄰兩成型空間之間的第二隔板（8）上設(shè)置有上下貫通的澆鑄口（8a）；

最頂端第二隔板（8）的上表面低于外框的上端面，高差范圍內(nèi)的腔體構(gòu)成澆鑄液的緩沖空間（10）；

所述冒口圈（3）位于磚體砂型（1）和冒口砂型（2）之間，冒口圈（3）中心設(shè)置有上下貫通的圓形通孔（3a），冒口砂型（2）中心設(shè)置有上下貫通、呈上大下小圓臺(tái)形的進(jìn)料口（2a），圓形通孔（3a）位于澆鑄口（1a）的正上方，進(jìn)料口（2a）位于圓形通孔（3a）的正上方，澆鑄口（1a）、圓形通孔（3a）和進(jìn)料口（2a）同軸，進(jìn)料口（2a）下端口部直徑為D2，圓形通孔（3a）的直徑為D3，澆鑄口（1a）的直徑為D4，其中，D3-D2=10mm，D2=D4。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯剛玉電熔磚普通澆鑄冒口圈模具，其特征在于，所述的澆鑄口（8a）有均布在第二隔板（8）上的多個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯剛玉電熔磚普通澆鑄冒口圈模具，其特征在于，所述第一隔板（7）的高度為8-10mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯剛玉電熔磚普通澆鑄冒口圈模具，其特征在于，所述第一隔板（7）的壁厚為5mm。

5.一種采用權(quán)利要求1所述冒口圈模具生產(chǎn)冒口圈的方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、安裝冒口圈模具

所述冒口圈模具包括外框（5）和置于外框內(nèi)中心的內(nèi)芯（4），內(nèi)芯（4）下部的外壁上設(shè)置有呈向外凸起的圓環(huán)形底板（6），圓環(huán)形底板（6）上方的內(nèi)芯（4）上自下而上依次套裝有呈交錯(cuò)布置的第一隔板（7）和第二隔板（8），第一隔板（7）和第二隔板（8）均為圓環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)，二者的內(nèi)徑均等于內(nèi)芯（4）的外徑，圓環(huán)形底板（6）外徑為D7，第二隔板（8）的外徑為D6，外框（5）的內(nèi)徑為D8，第一隔板（7）的外徑為D5，則D7=D6=D8＞D5，第一隔板（7）的外壁、外框（5）的內(nèi)壁和相鄰兩第二隔板（8）的正對(duì)面共同圍成冒口圈（3）的成型空間（9），相鄰兩成型空間之間的第二隔板（8）上設(shè)置有上下貫通的澆鑄口（8a）；

最頂端第二隔板（8）的上表面低于外框的上端面，高差范圍內(nèi)的腔體構(gòu)成澆鑄液的緩沖空間（10）；

B、配制澆鑄液

澆鑄液是由硅微粉500g、電熔磚磨磚粉500g、水玻璃150g、二乙酸甘油酯10g、水250g制成，其中，首先在攪拌桶內(nèi)把水玻璃加水稀釋，然后加入電熔磚磨磚粉，最后加入硅微粉，攪拌8分鐘至12分鐘成均勻的澆鑄液；

C、澆鑄

將澆鑄液勻速導(dǎo)入冒口圈模具的緩沖空間，澆鑄液通過(guò)澆鑄口依次進(jìn)入各個(gè)冒口圈的成型空間，澆灌時(shí)，冒口圈模具在振動(dòng)的條件下進(jìn)行，確保漿料的飽滿；

D、養(yǎng)護(hù)

澆鑄后2小時(shí)，將冒口圈模具放置隧道烘干窯進(jìn)行烘干，烘干溫度為220℃，烘干時(shí)間為8至16個(gè)小時(shí)，烘干后取出，等常溫時(shí)依次取下第一隔板和第二隔板拆模，并且一個(gè)一個(gè)取出冒口圈，冒口圈抗壓強(qiáng)度達(dá)3.6兆帕，耐火度可以達(dá)到1710℃，可以滿足使用要求。