[發明專利]一種鋼管生產線自動供料系統及自動供料方法

有效

• 申請號: 201810014064.5
• 申請日: 2018-01-08
• 公開（公告）號: CN108296860B
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發明（設計）人: 王桂梅;李萌;張令;劉杰輝;楊立潔;段有明;宗智錕;張華棟
• 申請（專利權）人: 河北工程大學
• 主分類號: B23Q7/14
• 分類號: B23Q7/14;B23P23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鋼管生產線供料系統及供料方法，具體涉及一種鋼管生產線自動供料系統及自動供料方法。主要由旋轉式雙開卷機、自動開頭機、夾送輥、1#自動對中裝置、移動式夾鉗、鋼軌、自動剪切機、自動焊接機、廢料斗、固定式夾鉗、2#自動對中系統、液壓系統及控制系統組成；以提高鋼帶的供應效率，自動化水平高，人工可由4人減到1人，完全自動的剪切、焊接、對中，對于降低生產成本，改善工作環境，減輕勞動強度，提高生產效率與質量起到重要作用。

技術領域

本發明涉及鋼管生產線供料系統及供料方法，具體涉及一種鋼管生產線自動供料系統及自動供料方法。

背景技術

目前，鋼管依然是國家基礎建設中大量應用的鋼材之一。然而，我國生產鋼管的機械設備自動化程度不高，很多生產環節都依靠人工來完成，不但勞動強度高、效率低，而且具有相當的危險性。對鋼管的連續性生產起到關鍵性作用的生產線供料段，基本上完全由人工操作，帶頭帶尾由于剪切質量不高，造成鋼帶之間焊接的質量不佳，鋼管成品需裁掉焊接部位的管子，造成大量的浪費，且供料效率低，經常出現帶材供應不足的情況。帶鋼的自動供料系統是整維持生產線連續性生產的重要階段，可以極大的降低工人的勞動強度并提高生產效率。

目前，供料段由人工上卷并對帶鋼的帶頭帶尾進行剪切和焊接，不僅工人的勞動強度大，且加工過程緩慢，環境惡劣，效率低，質量差，浪費多，成本高，由于每卷帶鋼的長度是不一定的，現今的生產線上加工時需靠人眼識別是否進料給完，如果稍不注意，帶尾進行入了儲料倉，需停機取帶尾，無法保證鋼管的連續生產，帶來巨大的損失。

發明內容

本發明提供的一種鋼管生產線自動供料系統及自動供料方法，以提高鋼帶的供應效率，自動化水平高，人工可由4人減到1人，完全自動的剪切、焊接、對中，對于降低生產成本，改善工作環境，減輕勞動強度，提高生產效率與質量起到重要作用。

本發明提出的一種鋼管生產線自動供料系統，主要由旋轉式雙開卷機、自動開頭機、夾送輥、1#自動對中裝置、移動式夾鉗、鋼軌、自動剪切機、自動焊接機、廢料斗、固定式夾鉗、2#自動對中系統、液壓系統及控制系統組成；旋轉式雙開卷機設置于生產線的最前端，自動開頭機設置于旋轉式雙開卷機的卷筒后面，自動開頭機夾取鋼卷的帶頭送至夾送輥處；夾送輥安裝于自動開頭機與1#自動對中裝置之間，夾送輥夾緊鋼卷帶頭，對鋼帶進行進給；1#自動對中裝置安裝于夾送輥之后，對鋼帶進行對中，保證前后鋼帶在同一中心線上；移動式夾鉗設置于軌道上，移動式夾鉗可在1#自動對中裝置和自動焊接機之間的軌道上進行往返運動，移動式夾鉗夾緊鋼卷帶頭，將帶頭送至剪切位，剪切完畢后，移動至焊接位，焊接完畢后退回原位；自動剪切機安裝于距夾送輥3-5m處，由導軌與絲杠進行傳動，為雙剪切機，待需要剪切時，自動剪切機移至剪切位，剪切完畢后退回原位。主要作用為剪去鋼帶的帶頭帶尾，為焊接做準備。自動焊接機安裝于中心線自動剪切機的對稱位置，待需焊接時，進給至焊接位，焊接完畢后退回至原位。固定式夾鉗在剪切焊接之后，中心與鋼軌中心線重合；2#自動對中裝置安裝于固定式夾鉗之后。

更進一步，夾送輥由電機、減速箱、支撐座、輥體和液壓缸組成。

更進一步，自動剪切機與自動焊接機以鋼軌中心線為軸對稱安裝，其中自動剪切機的右側剪刀剪刃與自動焊接機焊頭處在同一垂直面上。

更進一步，廢料斗安放在剪切位的下方，鋼軌水平面以下，主要作用為收集剪切掉的帶頭與帶尾。

更進一步，由鋼帶開頭處至就剪切處留有一定的間距用于鋼帶結尾時的減速空間。

更進一步，自動焊接機為全自動焊接機，可根據帶材的型號來調整焊接參數。