[發(fā)明專利]一種無紡布淋膜技術(shù)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810013812.8
• 申請日: 2018-01-08
• 公開（公告）號: CN108286192A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建良
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江德清金乾新材料有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/04;C08L23/06;C08L23/08;C08J5/18
• 代理公司: 重慶中之信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50213
• 代理人: 徐鳳艷

本發(fā)明公開了一種無紡布淋膜技術(shù)，包括淋膜原料選擇、淋膜溶液添加劑制作、淋膜溶液處理、熔煉成型處理、無紡布冷卻處理、無紡布加固處理：步驟一：淋膜原料選擇；步驟二：淋膜溶液添加劑制作；步驟三：淋膜溶液處理；步驟四：熔煉成型處理；步驟五：無紡布冷卻處理；步驟六：無紡布加固處理，選取阻燃劑、固化劑和催化劑作為輔料，可以提高成品的強度韌性和不易燃燒的功能，提高無紡布的安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無紡布淋膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無紡布淋膜技術(shù)。

背景技術(shù)

淋膜無紡布是從2011年開始逐漸進入包裝行業(yè)的新型環(huán)保包裝材料，目前廣范應(yīng)用在家紡，煙酒，化妝品，環(huán)保袋子，品牌服飾，珠寶，禮品，像冊，裝飾用品等等行業(yè)的重點包裝材料，淋膜無紡布，這種布料是新型的布料。這和鐳射無紡布的差別是一個是復(fù)合，一個是壓紋。淋膜無紡布比復(fù)合無紡布多了幾十克的重量，而更加厚，淋膜無紡布比復(fù)合無紡布比較有手感，摸起來的紋路要比鐳射復(fù)合無紡布帶有實在感，淋膜壓紋無紡布現(xiàn)在市場的花型有幾十種，方格紋/樹皮紋/小孔紋/針孔紋/米字紋/老鼠紋/拉絲紋/鱷魚紋/條型紋/口字紋/圓點紋/十字紋等等。

針對無紡布傳統(tǒng)加工中無紡布淋膜容易混有雜質(zhì)和韌性強度不足的情況進行研究，設(shè)計了一種無紡布淋膜技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種無紡布淋膜技術(shù)，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種無紡布淋膜技術(shù)，包括淋膜原料選擇、淋膜溶液添加劑制作、淋膜溶液處理、熔煉成型處理、無紡布冷卻處理、無紡布加固處理：

步驟一：淋膜原料選擇；

步驟二：淋膜溶液添加劑制作；

步驟三：淋膜溶液處理；

步驟四：熔煉成型處理；

步驟五：無紡布冷卻處理；

步驟六：無紡布加固處理。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述淋膜原料選擇為PE高壓聚乙烯和EVA材料，成分配比為2:1。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述淋膜溶液添加劑制作，選取阻燃劑、固化劑和催化劑作為輔料，阻燃劑占比原料為3%，固化劑占比原料為2%，催化劑占比原料為2%，將輔料按順序放置在原料的熔煉爐中進行熔煉處理。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述淋膜溶液處理，采用經(jīng)過預(yù)浸膠處理的預(yù)浸紗或帶，在纏繞機上經(jīng)加熱軟化至粘流態(tài)后纏繞到芯模上，由于預(yù)浸紗（或帶）是專業(yè)生產(chǎn)，能嚴格控制樹脂含量（精確到2%以內(nèi)）和預(yù)浸紗質(zhì)量，因此，干法纏繞能夠準確地控制產(chǎn)品質(zhì)量。干法纏繞工藝的最大特點是生產(chǎn)效率高，纏繞速度可達100～200m/min，纏繞機清潔，勞動衛(wèi)生條件好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述熔煉成型處理，將無紡布通過支撐架放置在熔煉擠出機下側(cè)，然后對原料進行加熱熔煉從擠壓縫中進行加壓，將淋膜澆筑在無紡布表層，然后將無紡布翻折進行再次澆筑，反復(fù)進行三次澆筑。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述無紡布冷卻處理，將澆筑后的無紡布放置在通風(fēng)口進行冷卻成型，并配合冷卻風(fēng)機進行冷卻處理，冷卻過后，人工對無紡布的表層進行通過毛刷進行反復(fù)拍打，將表層的多余淋膜進行清除處理。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述無紡布加固處理，利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機械成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺，針刺，或熱軋加固，最后經(jīng)過后整理形成的無編織的布料，具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：