[發明專利]一種鋁合金彩虹色導電氧化工藝

在審

• 申請號: 201810013732.2
• 申請日: 2018-01-05
• 公開（公告）號: CN108300987A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 劉浩
• 申請（專利權）人: 佛山力邦通信設備科技有限公司
• 主分類號: C23C22/37
• 分類號: C23C22/37;C23C22/78;C23C22/82;C23G1/12
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 左恒峰

本發明公開了一種鋁合金彩虹色導電氧化工藝，其包括噴砂、除油、堿洗、化學拋光、導電氧化著色和烘干步驟。本發明通過增設噴砂和烘干工序，同時調整各工藝步驟中的重要工藝參數，使其鋁合金制品不僅外觀具有金屬質感，達到電磁屏蔽性能的要求，且形成的彩虹色氧化膜性能優異，其耐中性鹽霧時間達200h，遠超出軍標要求。本發明生產效率高，所得鋁合金制品導電氧化一次合格率可達91％，有利于大規模工業化生產。

技術領域

本發明涉及合金表面處理領域，特別涉及一種導電氧化工藝。

背景技術

鋁及其合金由于強度高、密度小、易于加工等優點在通信組件中應用非常廣泛，但這些材料存在耐磨耐蝕性差、硬度低、化學性質活潑、極易氧化等缺點，需要采用表面處理技術改進其制件的表面性能。鋁合金可以通過表面處理工藝呈現不同的色彩，可使鋁合金制品更豪華、美觀，這是工程塑料、碳纖維等材料難以替代的。現有的鋁合金彩色導電氧化工藝所得制品存在彩色導電氧化膜層色澤穩定性及金屬質感的不足，且生產效率較低，生產成本高，不利于大規模工業化加工處理。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種鋁合金彩虹色導電氧化工藝，其鋁合金制品不僅外觀具有金屬質感，達到電磁屏蔽性能要求，而且耐中性鹽霧時間達到200小時，遠遠超出軍標的要求。

本發明所采取的技術方案是：一種鋁合金彩虹色導電氧化工藝，其包括如下工藝步驟：

1)噴砂：在壓力為500～700KPa的條件下用玻璃珠對鋁合金表面進行噴砂處理，使其表面粗糙度Ra控制在1.5～1.8μm范圍內；

2)除油：將噴砂后的鋁合金放入溫度為80～90℃的酸洗液中浸泡15～20min，冷水常溫清洗1～3min；

3)堿洗：將除油處理后的鋁合金放入溫度為30～40℃的氫氧化鈉溶液中浸泡50～60s，冷水常溫清洗3～5min；

4)化學拋光：將堿洗處理后的鋁合金放入常溫拋光液中處理5～6min，冷水常溫清洗1～2min；

5)導電氧化著色：將拋光后的鋁合金放入配制好的溫度為90～100℃的導電氧化液中進行著色處理20～30min，冷水常溫清洗3～5s；

6)烘干：將著色后的鋁合金放入溫度為100～110℃的熱水中清洗30～50s，后于100～110℃溫度條件下進行烘干處理，得成品。

作為上述方案的進一步改進，步驟6)中所述烘干處理的烘干時間為10～13min。具體地，烘干處理可有效提高鋁合金上彩虹色氧化膜的附著力。

作為上述方案的進一步改進，步驟5)中所述導電氧化液的配比為：20～30g/L的鉻酐、15～20g/L的重鉻酸鉀、7～8g/L的氟化鈉。具體地，該導電氧化液穩定性良好，所形成的氧化膜色澤均勻，耐磨性強。

作為上述方案的進一步改進，步驟4)中所述拋光液為200g/L的硝酸。

作為上述方案的進一步改進，步驟2)中所述酸洗液由20g/L的硫酸和10g/L的OP-10乳化劑混合而成。具體地，該酸洗液有效提高鋁合金表面光潔度而不會造成對鋁合金本體的的腐蝕。

作為上述方案的進一步改進，步驟1)中所述玻璃珠為100～140目的玻璃珠。具體地，玻璃珠大小的限定可使噴砂效果更理想，其鋁合金表面粗糙度可控性強。

本發明的有益效果是：本發明通過增設噴砂和烘干工序，同時調整各工藝步驟中的重要工藝參數，使其鋁合金制品不僅外觀具有金屬質感，達到電磁屏蔽性能的要求，且形成的彩虹色氧化膜性能優異，其耐中性鹽霧時間達200h，遠超出軍標要求。本發明生產效率高，所得鋁合金制品導電氧化一次合格率可達91％，有利于大規模工業化生產。

具體實施方式