[發明專利]一種環保高強清香木塑材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201810013729.0 | 申請日: | 2018-01-08 |
| 公開(公告)號: | CN108084639A | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發明(設計)人: | 艾明賢 | 申請(專利權)人: | 安徽以諾木塑板材科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L61/20 | 分類號: | C08L61/20;C08L97/02;C08L91/06;C08L91/00;C08K13/06;C08K9/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/32;C08K5/06;B29C47/92 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130 | 代理人: | 張浩 |
| 地址: | 243000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 清香木 塑材料 丙烯酸酯抗沖改性劑 天然植物精油 改性硅藻土 耐磨添加劑 阻燃添加劑 氨基樹脂 廢棄秸稈 廢棄木材 廢棄木料 混合橡膠 加工助劑 凈化空氣 耐腐蝕性 熱穩定劑 植物香味 零甲醛 偶聯劑 重量份 防蟲 耐磨 改性 抗菌 竹粉 阻燃 環保 潮濕 散發 節約 應用 | ||
本發明公開了一種環保高強清香木塑材料及其制備方法,包括以下重量份的原料:氨基樹脂60?70份、改性竹粉7?9份、改性硅藻土7?9份、丙烯酸酯抗沖改性劑8?14份、偶聯劑5?7份、混合橡膠8?10份、廢棄秸稈30?40份、廢棄木材20?30份、熱穩定劑3?5份、天然植物精油12?18份、阻燃添加劑8?12份、耐磨添加劑8?12份、加工助劑10?14份。本發明耐磨、耐腐蝕性較好,具有阻燃、零甲醛、無污染的特點,此外還有優異的抗菌、防蟲蛀、抗潮濕以及凈化空氣的性能,產品散發出植物香味;同時本發明的制備方法采用大量廢棄木料,節約了資源、保護了環境,成本較低、原料易得、工藝簡明,具有較高的實用價值和良好的應用前景。
技術領域
本發明涉及木塑板材技術領域,具體涉及一種環保高強清香木塑材料及其制備方法。
背景技術
木塑材料作為一種新興的環保材料,其主要以植物纖維類材料為主料,加入塑料合成,形成一種適用性廣泛的復合材料。在木塑復合材料的加工中,由于木材纖維具有很強的極性、親水性,而塑料為非極性、不親水,木材纖維與塑料兩者間的相容性很差,界面粘合力也很小,所以要將具有較強吸水性的木材與具有疏水性的塑料結合在一起,是一件很困難的事情,也會影響木塑復合材料的機械性能。而且,由于木材纖維之間有很強的相互作用,使得其在塑料中的分散性極差,要達到均勻分散較為困難。同時,成型制造時,木粉填料易降解變色,塑料也會熱降解,不適合的配混和制造工藝會導致木塑復合材料的性能下降。隨著全球資源日趨枯竭,社會環保意識日漸高漲,生產及生活中對木材和石化產品應用提出了更高的要求。
由于木塑材料中含有較多的植物纖維,從而使得在長期使用過程中,尤其是在潮濕的環境下,塑木材料極易因水分含量較多導致細菌生長,從而使得木塑材料霉變報廢,進而提高使用成本。
此外目前的木塑材料還有很多性能方面的不足,不能夠完全替代木材,使該行業產品在國內市場的應用受到限制,如PE、PP 基材的塑木材料密度較大,自蠕變型大,不適合在建筑外墻等應用。其他近兩年開發的共擠塑木產品,如木塑共擠金屬材料、木塑共擠改性塑料等雖然能部分解決以上問題,但生產工藝繁瑣,產品廢品率高,在使用時存在兩層材料剝離風險。因此目前市面上木塑材料在密度、強度、耐候性方面的品質和性能還需要有較大的提高才能滿足市場的應用。
發明內容
針對現有技術的缺陷,本發明的目的是提供一種環保高強清香木塑材料,該木塑材料耐磨、耐腐蝕性較好,具有阻燃、零甲醛、無污染的特點,此外還有優異的抗菌、防蟲蛀、抗潮濕以及凈化空氣的性能,產品散發出植物香味;同時本發明的制備方法采用大量廢棄木料,節約了資源、保護了環境,成本較低、原料易得、工藝簡明,具有較高的實用價值和良好的應用前景。
本發明解決技術問題采用如下技術方案:
本發明提供了一種環保高強清香木塑材料,包括以下重量份的原料:
氨基樹脂60-70份、改性竹粉7-9份、改性硅藻土7-9份、丙烯酸酯抗沖改性劑8-14份、偶聯劑5-7份、混合橡膠8-10份、廢棄秸稈30-40份、廢棄木材20-30份、熱穩定劑3-5份、天然植物精油12-18份、阻燃添加劑8-12份、耐磨添加劑8-12份、加工助劑10-14份。
優選地,所述環保高強清香木塑材料包括以下重量份的原料:
氨基樹脂65份、改性竹粉8份、改性硅藻土8份、丙烯酸酯抗沖改性劑10份、偶聯劑6份、混合橡膠9份、廢棄秸稈35份、廢棄木材25份、熱穩定劑4份、天然植物精油16份、阻燃添加劑10份、耐磨添加劑10份、加工助劑12份。
優選地,所述改性竹粉的制備方法為:先將竹粉置于濃度在4-6%稀硝酸溶液中浸泡 30-40min,再用頻率17-19kHz、功率1.5-2.0KW的超聲波處理15-20min,然后攪拌并加入等量聚丙烯酸鈉,升溫至80-100℃反應20-30min,反應結束后過濾,水洗三次,最后經烘箱干燥至水分含量低于7%即可;
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