[發明專利]一種竹罐及竹罐的制作工藝

在審

• 申請號: 201810012087.2
• 申請日: 2018-01-05
• 公開（公告）號: CN108211027A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 王惠;陳素蓮
• 申請（專利權）人: 陳素蓮
• 主分類號: A61M1/08
• 分類號: A61M1/08;A61H9/00
• 代理公司: 北京市領專知識產權代理有限公司 11590
• 代理人: 林輝輪;張玲

1.一種竹罐，其特征在于，包括罐體，所述罐體采用天然竹子加工而成，罐體包括用于拔罐的內部空腔，罐體的內表面具有斜度，使得沿內部空腔底部到罐口的方向上，所述內部空腔逐漸增大，且罐體側壁的厚度分布均勻；罐口處，罐口內邊緣及罐口外邊緣均設置有弧形過渡，罐底處，罐底內邊緣及罐底外邊緣均設置有弧形過渡。

2.根據權利要求1所述的竹罐及竹罐的制作工藝，其特征在于，所述罐體的高徑比為1.5～2.6，其中，高徑比等于罐體的高度比上罐口的外徑。

3.根據權利要求2所述的竹罐及竹罐的制作工藝，其特征在于，所述罐體內表面的斜度介于0.5度～1.5度之間。

4.根據權利要求1-3任一所述的竹罐及竹罐的制作工藝，其特征在于，所述弧形過渡為圓弧形過渡或橢圓弧形過渡。

5.根據權利要求4所述的竹罐及竹罐的制作工藝，其特征在于，當罐口內邊緣和罐口外邊緣采用圓弧過渡時，罐口內邊緣的圓弧半徑小于罐口外邊緣的圓弧半徑；當罐底內邊緣和罐底外邊緣采用圓弧過渡時，罐底內邊緣的圓弧半徑等于罐底外邊緣的圓弧半徑。

6.一種竹罐的制作工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：

(1)切割工序；采用天然竹子，按罐體的高徑比將竹子切割成罐體毛坯；

(2)除去罐體毛坯外表面的表皮層；

(3)將罐體毛坯放入水中熬煮一段時間，在熬煮的過程中，使罐體毛坯一直浸泡在水中；

(4)將罐體毛坯從水中取出，使罐體毛坯自然涼干；

(5)打磨工序；對罐體毛坯進行打磨，以除去罐體毛坯上的毛刺，形成竹罐的罐體，具體包括以下步驟：

①打磨罐體毛坯的內表面；罐體毛坯內部空腔底部處的內壁面打磨量為零，沿內部空腔底部到罐口的方向上，內壁面的打磨量逐漸增加，在罐體毛坯的罐口處，內壁面的打磨量不超過罐體毛坯側壁厚度的1/2；

②打磨罐體毛坯的外表面；罐體毛坯外表面底部的打磨量與罐口處內壁面的打磨量相同，沿罐體毛坯底部到罐口的方向上，罐體毛坯外表面的打磨量逐漸減少，使得打磨之后的外表面與打磨之后的內表面相互平行；

③打磨罐體毛坯上的罐口內邊緣及罐口外邊緣，以消除罐口內邊緣及罐口外邊緣處的棱角；

④打磨罐體毛坯上的罐底內邊緣及罐底外邊緣，以消除罐底內邊緣及罐底外邊緣處的棱角；

(6)防霉處理；將防霉劑加入水中混合均勻，并將罐體放入水中浸泡一段時間；

(7)將經過防霉處理的罐體取出，使罐體自然涼干。

7.根據權利要求6所述的竹罐及竹罐的制作工藝，其特征在于，所述步驟(3)中所述熬煮罐體毛坯的時間不低于24小時。

8.根據權利要求7所述的竹罐及竹罐的制作工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，在所述罐體毛坯的罐口處，所述內壁面的打磨量為罐體毛坯側壁厚度的1/8～3/8。

9.根據權利要求8所述的竹罐及竹罐的制作工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，所述罐口內邊緣及罐口外邊緣，和/或罐底內邊緣和罐底外邊緣打磨成弧形過渡。

10.根據權利要求6-9任一所述的竹罐及竹罐的制作工藝，其特征在于，所述步驟(6)中所述罐體的浸泡時間不低于48小時。