[發(fā)明專利]一種優(yōu)化金剛石復(fù)合片及其原料優(yōu)化方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810011456.6
• 申請日: 2018-01-05
• 公開（公告）號: CN108147407A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李偉
• 申請（專利權(quán)）人: 李偉
• 主分類號: C01B32/25
• 分類號: C01B32/25
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 鐘瑩潔

1.一種優(yōu)化金剛石復(fù)合片的原料優(yōu)化方法，其特征在于，將合成金剛石晶體或合成金剛石微粉進行高溫或高溫高壓條件下的優(yōu)化處理，再經(jīng)后處理得到用于燒結(jié)優(yōu)化金剛石復(fù)合片的優(yōu)化金剛石微粉，其中，所述高溫或高溫高壓條件下的優(yōu)化處理是在比金剛石合成或金剛石復(fù)合片燒結(jié)所需的溫度更高的溫度條件下進行的。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述優(yōu)化金剛石復(fù)合片的原料優(yōu)化方法，其特征在于，所述優(yōu)化處理的壓力范圍為0～10GPa、溫度范圍為1600～2900℃，所述優(yōu)化處理的處理時間為1～60min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述優(yōu)化金剛石復(fù)合片的原料優(yōu)化方法，其特征在于，所述后處理包括破碎、凈化、分選和酸處理，其中，在直接采用合成金剛石微粉進行優(yōu)化處理后省略所述破碎、凈化和分選的步驟。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述優(yōu)化金剛石復(fù)合片的原料優(yōu)化方法，其特征在于，所述合成金剛石晶體為I型合成金剛石、II型合成金剛石或I型合成金剛石與II型合成金剛石的混合體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述優(yōu)化金剛石復(fù)合片的原料優(yōu)化方法，其特征在于，所述合成金剛石晶體為高溫高壓合成金剛石、低壓氣相沉積法合成金剛石或高溫高壓合成金剛石與低壓氣相沉積法合成金剛石的混合體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述優(yōu)化金剛石復(fù)合片的原料優(yōu)化方法，其特征在于，所述合成金剛石微粉是由合成金剛石晶體破碎得到的，所述合成金剛石微粉為微米金剛石粉、納米金剛石粉或微米金剛石粉與納米金剛石粉的混合粉。

7.一種優(yōu)化金剛石復(fù)合片，其特征在于，采用權(quán)利要求1至6中任一項所述原料優(yōu)化方法制備得到的優(yōu)化金剛石微粉與作為基體的硬質(zhì)合金一起燒結(jié)得到。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的優(yōu)化金剛石復(fù)合片，其特征在于，所述優(yōu)化金剛石復(fù)合片包括硬質(zhì)合金基體和金剛石層，其中，所述硬質(zhì)合金基體與金剛石層之間的接合面為平面或非平面。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的優(yōu)化金剛石復(fù)合片，其特征在于，所述金剛石層為單層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)，所述硬質(zhì)合金基體為單層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu)；所述優(yōu)化金剛石復(fù)合片的形狀為圓柱形、球形、半球形、錐形或尖形。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的優(yōu)化金剛石復(fù)合片，其特征在于，所述優(yōu)化金剛石復(fù)合片的金剛石層為非脫鈷、部分脫鈷或全面脫鈷。