[發(fā)明專利]一種利用三胺尾氣生產(chǎn)小蘇打和氯化銨的工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810010954.9
• 申請(qǐng)日: 2018-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN107934996A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郜長(zhǎng)水;楊鳳君;李楠;徐曉輝;張澤福;張世偉;南震;關(guān)民;尹洪君;曹禹;尚金泉;張鴻煜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中昊（大連）化工研究設(shè)計(jì)院有限公司;河南金大地化工有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C01D7/18
• 分類號(hào): C01D7/18;C01C1/16;C01D3/04
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司21212
• 代理人: 周媛媛,李馨

1.一種利用生產(chǎn)三聚氰胺的尾氣制備小蘇打和氯化銨的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)收集以尿素為原料生產(chǎn)三聚氰胺的含氨和二氧化碳尾氣；

(2)將步驟(1)中的尾氣通入三胺尾氣吸氨塔，采用淡氨鹽水、精制鹽水或鹵水吸收，經(jīng)冷卻和澄清得到碳酸化氨鹽水；

(3)將步驟(2)的碳酸化氨鹽水通入到重堿碳化塔的上部，與塔下部通入的二氧化碳?xì)怏w逆流進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，用冷卻水移出反應(yīng)熱，由塔底部取出生成的重堿晶漿；

(4)將步驟(3)的重堿晶漿進(jìn)行固液分離；

(5)將步驟(4)得到的濕粗重堿與小蘇打?yàn)V液及補(bǔ)充水加入到調(diào)漿桶中，得到重堿調(diào)漿液；

(6)將步驟(5)得到的重堿調(diào)漿液通入到濕分解塔，使重堿調(diào)漿液中的NH₄HCO₃、(NH₄)₂CO₃、NH₄OH充分分解，NaHCO₃分解率達(dá)到65％以上，并使分解產(chǎn)生的CO₂、NH₃進(jìn)入氣相；塔頂出氣為CO₂、NH₃及飽和水蒸汽，經(jīng)冷卻、凈氨進(jìn)入到二氧化碳?jí)嚎s機(jī)，升壓后返回到步驟(3)；塔釜連接再沸器，由0.4～0.8MPa表壓低壓蒸汽間接加熱，塔釜溫度控制在120～150℃；濕分解液由塔釜取出，經(jīng)與小蘇打?yàn)V液換熱及澄清、精濾后送往小蘇打碳化塔；

(7)由步驟(6)得到的小蘇打原料液進(jìn)入到小蘇打碳化塔的上部，與塔下部通入的二氧化碳?xì)怏w逆流進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，堿液重碳酸化反應(yīng)熱用冷卻水移出，由塔底部取出生成的小蘇打晶漿；

(8)將步驟(7)的小蘇打晶漿進(jìn)行固液分離，分離得到的小蘇打?yàn)V液經(jīng)與濕分解液換熱升溫后返回到步驟(5)；

(9)由步驟(8)得到的固相濕小蘇打進(jìn)入到小蘇打干燥器，經(jīng)加熱去除水分制得小蘇打產(chǎn)品；

(10)由步驟(4)得到的重堿濾液經(jīng)換熱后溫度達(dá)65℃以上進(jìn)入到脫氨塔，使重堿濾液中的NH₄HCO₃、(NH₄)₂CO₃、NH₄OH充分分解，并使分解產(chǎn)生的CO₂、NH₃進(jìn)入氣相；塔頂出氣為CO₂、NH₃及飽和水蒸汽；塔釜連接再沸器，由0.2～0.4MPa表壓低壓蒸汽間接加熱，塔釜溫度控制在110～120℃；脫氨液由塔釜取出；

(11)由步驟(10)得到的脫氨尾氣經(jīng)與重堿濾液換熱和冷卻水冷卻后去脫氨尾氣吸氨塔，用精制鹽水或鹵水吸收，經(jīng)冷卻得到淡氨鹽水返回至步驟(2)吸氨塔中；

(12)將步驟(10)得到的含氯化銨和氯化鈉的脫氨液，在45～120℃及相應(yīng)溫度的飽和蒸汽壓力下，采用逆料多效蒸發(fā)流程進(jìn)行制鹽。脫氨液經(jīng)換熱后首先進(jìn)入鹽末效蒸發(fā)器，最后進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)器；0.2～0.4MPa(G)低壓蒸汽首先進(jìn)入鹽Ⅰ效加熱器，產(chǎn)生的二次蒸汽依次進(jìn)入到下一效蒸發(fā)器的加熱器，末效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次汽經(jīng)冷凝后排空；脫氨液在加熱蒸發(fā)過(guò)程中使NaCl達(dá)到飽和并生成NaCl結(jié)晶，同時(shí)得到制鹽完成液清液，鹽晶漿經(jīng)固液分離后得到鹽濾液和副產(chǎn)品濕NaCl；

(13)將步驟(12)得到的制鹽完成液送到銨閃發(fā)器，在120～45℃下進(jìn)行多效閃發(fā)，在閃發(fā)、降溫過(guò)程中使NH₄Cl達(dá)到飽和并生成NH₄Cl結(jié)晶，同時(shí)得到制銨完成液的清液，取出的NH₄Cl晶漿經(jīng)固液分離后得到銨濾液和濕NH₄Cl；

(14)將步驟(13)得到的制銨完成液返回到步驟(12)，與脫氨液兌和后進(jìn)入到鹽末效蒸發(fā)器，形成封閉循環(huán)；

(15)將步驟(13)得到的濕NH₄Cl進(jìn)行干燥，得到NH₄Cl產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(1)所述以尿素為原料的三聚氰胺生產(chǎn)工藝可以是高壓法、低壓法或常壓法。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(2)所述過(guò)程得到的碳酸化氨鹽水的碳化度不大于75～80％。