[發明專利]軸流旋風除塵器

在審

• 申請號: 201810010926.7
• 申請日: 2018-01-05
• 公開（公告）號: CN108057527A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 敖順榮;馬黎軍;劉立紅
• 申請（專利權）人: 北京康孚科技股份有限公司
• 主分類號: B04C3/04
• 分類號: B04C3/04
• 代理公司: 北京潤川律師事務所 11643
• 代理人: 汪永生

本發明涉及除塵技術領域，具體涉及一種軸流旋風除塵器，其中采用了獨特的裝配結構，該除塵器包括旋風筒模塊、蓋板和集塵模塊；旋風筒模塊包括進風模塊、葉片模塊、導流模塊和出風模塊；葉片模塊拼接在進風模塊后，導流模塊拼接在葉片模塊后，出風模塊拼接在導流模塊后；出風模塊的上方設置蓋板；旋風筒模塊下方與集塵模塊拼接；出風模塊的上下兩個側面貫通，作為灰塵的下落通道；出風模塊的左右兩個側面與導流模塊的左右兩個側面緊密貼合，形成密閉的通道；進風模塊和葉片模塊拼接后形成多個環狀區域，環狀區域包括外筒、導流葉片和導流體。具有空間利用率高，壓力損失小，除塵效率高，可靈活拼裝，尤其適用于暖通空調領域的低氣流速度場合。

技術領域

本發明涉及除塵技術領域，尤其涉及一種軸流旋風除塵器及其裝配結構。

背景技術

在工業和民用領域，懸浮在空氣中的顆粒物濃度超過一定含量會影響工藝安全和人員健康，為此控制空氣中的顆粒物濃度非常重要。控制空氣中顆粒物濃度的一個重要手段是除塵技術。除塵技術分為接觸式除塵和非接觸式除塵兩種。接觸式除塵方式以過濾材料為代表，具有除塵效率高、阻力較小的特點，但在含塵濃度高的場合需頻繁清洗更換，維護運行成本較高。非接觸式除塵方式種類較多，如重力沉降室、慣性除塵器、旋風除塵器和靜電除塵器，具有維護簡單等特點。不同種類的除塵器適用于不同場合，相比其他種類除塵器，旋風除塵器具有較高的分離效率和較低的運行費用，對應的應用場合最為廣泛。

旋風除塵器根據流體在其內部的流動方向，可分為反轉式旋風除塵器和軸流式旋風除塵器兩種。一般而言，與軸流式旋風除塵器相比，反轉式旋風除塵器具有較高的顆粒物分離效率，但壓力損失也較大。對于傳統的反轉式和軸流式旋風除塵器，為了保證較高的顆粒物分離效率，需要很高的入口風速，而高入口風速會導致很高的壓力損失并需要獨立的動力設備。上述特點導致傳統的旋風除塵器難以應用在風速低、允許壓力損失小、空間緊湊的場合。

此外，傳統的軸流旋風除塵器是將許多單個旋風筒(例如本申請人的專利ZL201510173935.4所披露的直流導葉式旋風除塵器)固定在有預留孔的隔板上，應用于不同的除塵場合。這一裝配方式存在工序復雜，裝配精度要求高，漏風量較大，單位面積開孔率低，產品模塊質量較大等問題。

發明內容

本發明的技術目的就在于解決上述現有技術的缺陷，提供一種空間利用率高，壓力損失小，除塵效率高，可靈活拼裝的軸流旋風除塵器及其裝配結構。本發明所提供的軸流旋風除塵器尤其適用于暖通空調領域的低氣流速度場合。

為達到本發明的技術目的，本發明提供了一種軸流旋風除塵器，其由多個旋風筒模塊組合而成，最下側旋風筒模塊之下側連接集塵模塊，所述旋風筒模塊按進風方向依序由進風模塊、葉片模塊、導流模塊和出風模塊拼接而成，拼接之后形成多個除塵通道，其中所述進風模塊與葉片模塊拼接后形成多個環狀區域，所述環狀區域由外筒、導流葉片和導流體組成，所述進風模塊、葉片模塊在四個側面分別有至少一組貫通的凸臺和凹槽；所述導流模塊在四個側面分別有對應的未貫通的鎖緊型凸臺和凹槽；所述出風模塊在上下兩個側面貫通，形成一個通向所述集塵模塊的通道。旋風筒模塊拼接完成后，進風模塊、葉片模塊的凸臺和導流模塊的鎖緊凸臺形成凸臺拼接結構，進風模塊、葉片模塊的凹槽和導流模塊的鎖緊凹槽形成凹槽拼接結構，凹槽拼接結構和凸臺拼接結構可相互拼接，并可相互鎖緊。

作為方案的優選，進風模塊、葉片模塊、導流模塊和出風模塊通過螺栓固定和定位。

作為方案的更優選，進風模塊、葉片模塊、導流模塊、出風模塊的截面分別設置若干對應的帶孔螺柱；進風模塊、葉片模塊、導流模塊和出風模塊的若干對應的帶孔螺柱均位于同一軸線上，并通過雙頭等長螺柱和鎖緊螺母固定和定位。

作為方案的優選，導流體靠近進風模塊的前端呈半球體，導流體靠近進風模塊和葉片模塊的中間段呈圓柱體，所述導流體靠近葉片模塊的后端呈流線型臺體；導流體的后端的外徑沿水平軸線方向逐漸減小；導流體的前端、中段和后端均位于同一軸線上；導流葉片位于所述導流體的半球體后方，圓柱體前端。