[發明專利]一種改進的一轉一吸制酸工藝

在審

• 申請號: 201810010301.0
• 申請日: 2018-01-05
• 公開（公告）號: CN108046219A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 陳英斌;魏蘭;江碧清;吳英來;徐曉燕;張雪杰;趙建鑫
• 申請（專利權）人: 江蘇科瑞工程設計有限公司
• 主分類號: C01B17/76
• 分類號: C01B17/76
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 湯志武

本發明涉及一種一轉一吸制酸工藝。制酸裝置一轉一吸后產生的制酸尾氣，去SO2吸收塔脫除尾氣中所含的SO2，產生的尾氣經過尾吸塔進一步脫除所含的微量SO2后達標排放；吸收產生的富液經過換熱和蒸汽加熱后送SO2解吸塔進行解吸，解吸再生的貧液返回SO2吸收塔循環利用；解吸產生的高濃度SO2氣體經冷凝和氣液分離后，與凈化單元送來的潔凈SO2煙氣混合，補入空氣后送入干燥塔進行干燥，干燥塔出來的煙氣經過“一轉一吸”工藝后產出成品硫酸。本發明投資省、能耗低、硫回收率高、連續操作、成品酸品質好、不產生二次污染等優點，尾氣中SO2濃度可以降至≤50mg/m3，遠低于國家排放標準。

技術領域

本發明屬于煙氣制酸技術領域，具體涉及一種改進的一轉一吸制酸工藝的。

背景技術

硫酸是一種重要的工業原料，目前硫酸的生產工藝主要有硫磺制酸、硫鐵礦制酸、冶煉煙氣制酸、廢硫酸裂解制酸等，以上工藝都是通過燃燒等方法產生含SO2的煙氣，上述煙氣再經過凈化、轉化、吸收三步制得成品硫酸。

轉化和吸收單元早期采用一轉一吸工藝，但由于一轉一吸工藝的轉化率最高只能達到97%左右，制酸尾氣中仍殘存0.5左右的SO2，既不利于硫資源的回收利用，也不能滿足國家環境保護部新頒布的《硫酸工業污染物排放標準》的排放要求。所以在一轉一吸的工藝上開發出了兩轉兩吸工藝，通過兩次轉化和兩次吸收，SO2的轉化率可達到99.8%以上，制酸尾氣可達到國家排放要求，但是由于增加了一次轉化和一次吸收，需要增加多個設備、催化劑以及裝置消耗也大大增加。因此需要開發一種工藝簡單，投資少，裝置消耗低的工藝流程。

發明內容

本發明是針對上述現狀提出的一種改進的一轉一吸制酸工藝，通過將一轉一吸制酸尾氣中殘存的SO2提取后回用制成成品硫酸，在保證尾氣達標排放的基礎上，實現硫資源的回收利用，同時減少了建設投資和裝置的消耗。

本發明是這樣來實現的：改進的一轉一吸制酸工藝，其特征在于包括如下步驟：制酸裝置一轉一吸后產生的制酸尾氣，首先送去SO2亞硫尾氣脫吸塔脫除尾氣中所含的SO2，產生的尾氣經過尾吸塔進一步脫除所含的微量SO2后達標排放；吸收產生的富液經過換熱和蒸汽加熱后送去SO2解吸塔進行解吸，解吸再生的貧液返回SO2吸收塔循環利用；解吸產生的高濃度SO2氣體經冷凝和氣液分離后，與凈化單元送來的潔凈SO2煙氣混合，然后補入空氣后送入干燥塔進行干燥，干燥塔出來的煙氣經過“一轉一吸”工藝后產出成品硫酸。

一般地，所述制酸尾氣產自硫磺、硫鐵礦、有色金屬冶煉、廢硫酸裂解。

所述干燥塔出口煙氣中的SO2體積濃度≥6%。。

所述補入空氣的量根據干燥塔出口煙氣中O2的體積濃度確定，O2/SO2的體積比≥1。

所述吸收液為檸檬酸鈉水溶液。