[發明專利]大型鍋爐空氣預熱器轉子的安裝與焊接方法有效
| 申請號: | 201810009592.1 | 申請日: | 2018-01-05 |
| 公開(公告)號: | CN108098332B | 公開(公告)日: | 2019-04-19 |
| 發明(設計)人: | 何占利 | 申請(專利權)人: | 北京國電龍源環保工程有限公司 |
| 主分類號: | B23P21/00 | 分類號: | B23P21/00;B23K9/00;B23K9/235 |
| 代理公司: | 鄭州金成知識產權事務所(普通合伙) 41121 | 代理人: | 郭乃鳳 |
| 地址: | 100039 北京市海淀*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 空氣預熱器轉子 焊接 轉子 轉子中心筒 大型鍋爐 焊接工藝 傳動裝置 導向軸承 焊接過程 徑向隔板 密封角鋼 扇形隔板 支承軸承 轉子隔板 轉子焊接 徑向板 連接板 預熱器 傳動 端軸 角鋼 熱端 上梁 圍帶 變形 | ||
本發明公開了一種大型鍋爐空氣預熱器轉子的安裝與焊接方法,包括如下步驟:空氣預熱器轉子的安裝和空氣預熱器轉子的焊接、空氣預熱器轉子的安裝包括支承軸承的安裝、轉子中心筒和端軸的安裝、轉子的安裝、上梁和導向軸承及熱端連接板的安裝、模塊和傳動圍帶及傳動裝置的安裝,裝轉子角鋼及密封角鋼的安裝;空氣預熱器轉子的焊接包括預熱器主徑向隔板焊接、焊接順序、扇形隔板的焊接。本發明從空氣預熱器轉子安裝開始,嚴格控制安裝的質量,設計轉子與轉子中心筒、轉子隔板與徑向板的安裝順序、焊接順序及焊接工藝,防止轉子焊接的變形,有效避免了焊接過程中的各種弊端。
一、技術領域:
本發明涉及一種轉子與轉子中心筒、轉子隔板與徑向板的安裝順序、焊接順序及焊接方法,特別是涉及一種大型鍋爐空氣預熱器轉子的安裝與焊接方法。
二、背景技術:
空氣預熱器從煙氣中吸收熱量,然后通過由特殊形狀的金屬板組成的連續轉動的傳熱元件把熱量傳給冷空氣;傳熱元件緊密地放在扇形倉里,扇形倉在徑向分隔著被稱為轉子的圓柱形外殼內,轉子之外裝有轉子外殼,轉子上下兩端同煙風道相聯;預熱器裝有徑向密封、軸向密封和旁路密封,運行中預熱器的一半流通煙氣,另一半流通空氣;當轉子轉動時,煙氣和空氣交替流過傳熱元件,傳熱元件從熱煙氣吸收熱量,然后這部分傳熱元件受空氣流的沖刷,釋放出貯藏的熱量,使冷空氣溫度提高。而在焊接過程中,轉子焊接容易變形,空氣預熱器轉子焊接質量的好壞直接影響空氣預熱器轉子安裝質量,
三、發明內容:
本發明所要解決的技術問題是:提供一種大型鍋爐空氣預熱器轉子的安裝與焊接方法,有效的避免了焊接過程中的各種弊端,安全可靠、經濟適用。
本發明為解決技術問題所采取的技術方案是:
一種大型鍋爐空氣預熱器轉子的安裝與焊接方法,具體步驟如下:
A、空氣預熱器轉子的安裝:
⑴支承軸承的安裝:
①將冷端中心桁架就位水平后,檢查軸承座的水平,用框式水平儀測量軸承座上部法蘭面的水平度,水平度保持在0.4mm/m;
如達不到要求,應按下列步驟重新調整水平度:松開螺栓序15~22mm,使用千斤頂提升或降低軸承箱,調整墊片,使軸承箱達到合適的標高和水平度;擰緊螺栓序,擰緊力矩為1380N.m;為保證轉子的正常標高,將軸承座標高增加8mm厚的墊片;
②支承軸承安裝前,將軸承座內部以及軸承球面清洗干凈;裝軸承和連接座入箱體,測量必要的間隙并作好記錄;
③支承軸承安裝后,將軸承潤滑油涂在軸承內和軸承座內外金屬表面上,將軸承蓋用螺栓臨時連接在軸承座上,中心筒和端軸安裝好后再擰緊,結合面涂密封膠;支承軸承相連接的零件和其它設備進行施焊時,安裝可靠的接地裝置;
④預熱器調整后,將支承軸承焊到中心桁架上,固定支承軸承;
⑵轉子中心筒和端軸的安裝:
①支承軸承安裝完畢后將轉子中心筒吊裝就位,空氣預熱器中心筒及端軸附著吊與履帶吊配合吊裝就位,空氣預熱器中心筒及端軸平臂吊與履帶吊配合,安裝時通過觀察端軸上鋁制密封環的止動塊來判別正反;
②轉子中心筒就位于支承軸承上,拆除支承端軸保護罩,清理端軸端部,清理法蘭表面,去除毛刺和凸起部分,將過渡套和軸承內環固定在支承端軸上;
③拆去冷端固定密封盤上的扇形弧板,在冷端連接板中間梁上安裝千斤頂和墊鐵,起吊轉子中心筒和端軸裝置到千斤頂上,對好中心,拆去過渡套和軸承外環的臨時固定繩,放低千斤頂,將轉子中心筒和端軸放到軸承座上,通過水平儀校正好垂直度,用臨時拉撐固定好中心筒;
④轉子中心筒下部和端軸裝入支承軸承內,用保護罩、塑料布蓋住轉子中心筒和軸承座;
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