[發明專利]乙烯裝置碳二加氫反應器安全切換的方法

在審

• 申請號: 201810009115.5
• 申請日: 2018-01-04
• 公開（公告）號: CN108191597A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 何琨;殷家云;吳德榮;呂世軍;孫麗麗
• 申請（專利權）人: 中石化上海工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C07C7/167
• 分類號: C07C7/167;C07C11/04
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251
• 代理人: 張惠明

1.一種乙烯裝置碳二加氫反應器安全切換的方法，實現碳二餾分進行催化加氫反應的后加氫反應器正常工況與再生工況二種操作模式的一鍵切換，在正常工況操作模式下，碳二加氫反應器的聯鎖保護功能正常運行，一旦碳二加氫反應器出現超溫現象，立即進行事故工況切換操作，避免碳二加氫反應器飛溫，從而滿足完全保護工藝設備的要求；在再生工況操作模式下，該反應器進入再生工況的聯鎖保護狀態，聯鎖溫度的設定值自動改變為再生時的設定值，該反應器的碳二餾分停止進料，為了防止再生運行時該反應器誤操作進料，碳二餾分進出料閥門將通過聯鎖系統強制關閉，而該反應器入口到出口旁路再生管線的閥門自動打開，從而保證該反應器再生操作時，工藝流程中的其它碳二加氫反應器仍然正常投運，同時，其它碳二加氫反應器的事故工況停車信號也不影響該反應器的再生操作。

2.根據權利要求1所述乙烯裝置碳二加氫反應器安全切換的方法，其特征在于按乙烯裝置不同的生產規模，設置2～4臺碳二加氫反應器。

3.根據權利要求2所述乙烯裝置碳二加氫反應器安全切換的方法，其特征在于設置3臺碳二加氫反應器：碳二加氫反應器(4)和碳二加氫反應器(5)正常運行以及碳二加氫反應器(6)再生操作，來自界外的脫乙烷塔進料(41)進入脫乙烷塔(1)進行物料精餾分離，塔頂分離出碳二餾分物料(42)，塔釜分離出物料(43)送出界外；脫乙烷塔(1)塔頂碳二餾分物料(42)進入脫乙烷塔塔頂回流罐(2)進行部分冷凝，液相物料作為脫乙烷塔塔頂回流液(44)返回脫乙烷塔(1)塔頂，脫乙烷塔塔頂回流罐(2)罐頂氣相碳二餾分作為碳二加氫反應器(4)進料(45)進入碳二加氫反應器(4)；碳二加氫反應器(4)旁路閥門(24)關閉，碳二加氫反應器(4)入口閥門(21)打開，碳二加氫反應器(4)出口閥門(27)打開，反應器進料(45)經過碳二加氫反應器(4)進行加氫反應，部分乙炔加氫為乙烯；反應后的物料(46)經過加氫反應器后冷卻器(7)移走加氫反應熱，并作為反應器進料(46)進入碳二加氫反應器(5)；碳二加氫反應器(5)旁路閥門(25)關閉，碳二加氫反應器(5)入口閥門(22)打開，碳二加氫反應器(5)出口閥門(28)打開，反應器進料(46)經過碳二加氫反應器(5)進行加氫反應，剩余乙炔加氫為乙烯，反應后的物料(47)經過加氫反應器后冷卻器(8)移走加氫反應熱；碳二加氫反應器(6)旁路閥門(26)打開，碳二加氫反應器(6)入口閥門(23)關閉，碳二加氫反應器(6)出口閥門(29)關閉，碳二加氫反應器(6)進行再生操作，加氫反應后的物料(47)通過反應器旁路閥門(26)作為碳二加氫反應器出料(48)送入干燥器(10)，經過干燥器(10)干燥處理的乙烯精餾塔進料(49)進入乙烯精餾塔(11)進行物料精餾分離，塔頂分離出聚合級乙烯產品(50)送出界外，塔釜分離出乙烷物料(51)返回乙烯裝置裂解爐。

4.根據權利要求1所述乙烯裝置碳二加氫反應器安全切換的方法，其特征在于乙烯裝置碳二加氫反應器催化劑采用鈀Pd鎳Ni雙活性組分，Pd含量為0.08～0.28％，Ni含量為0.26～0.82％，載體為氧化鋁Al₂O₃，比表面積25～45m²/g，孔體積為0.22～0.46ml/g。

5.根據權利要求1所述乙烯裝置碳二加氫反應器安全切換的方法，其特征在于在正常工況操作模式下的反應溫度為40～80℃，反應壓力為1.6～2.4MPaG，氣相空速3000～6000h^-1。

6.根據權利要求5所述乙烯裝置碳二加氫反應器安全切換的方法，其特征在于在正常工況操作模式下的反應溫度為50～70℃；反應壓力為1.8～2.2MPaG。

7.根據權利要求1所述乙烯裝置碳二加氫反應器安全切換的方法，其特征在于在再生工況操作模式下的再生溫度為140～200℃，再生壓力為0.6～2.0MPaG。

8.根據權利要求7所述乙烯裝置碳二加氫反應器安全切換的方法，其特征在于在再生工況操作模式下的再生溫度為160～180℃；再生壓力為1.0～1.6MPaG。