[發明專利]一種PMI泡沫彎管芯材及其成型方法

有效

• 申請號: 201810008664.0
• 申請日: 2018-01-04
• 公開（公告）號: CN108219376B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 黃頻波;王彥茹;周雪梅;葉莉萍;黃晨璐
• 申請（專利權）人: 成都航空職業技術學院
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L33/24;C08K7/28
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙) 51229
• 代理人: 李林合;李蕊

本發明公開了一種PMI泡沫彎管芯材及其成型方法，屬于泡沫芯材成型技術領域。該PMI泡沫彎管芯材成型方法通過在直管PMI泡沫芯材兩側切割出縫隙，然后利用縫隙彎曲成所需角度，再以環氧樹脂、固化劑和空心玻璃微珠構成的混合膏體填入縫隙中，經固化后制得。本發明加工過程簡單，可操作性強，不需要通過專業的加工設備(銑床)就能加工成型，節約了大量人力物力，減少了芯材的加工成本。

技術領域

本發明涉及泡沫芯材成型技術領域，具體涉及一種PMI泡沫彎管芯材及其成型方法。

背景技術

聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)泡沫是復合材料制品中常用的芯材，經常需要加工成各種形狀。直線塊狀泡沫易于加工成形，而曲線彎管類形狀則難以打磨加工，常常要耗費大量人力物力。

發明內容

本發明的目的在于提供一種PMI泡沫彎管芯材及其成型方法，以解決現有成型技術工序復雜，不能簡單、快速地加工彎管類PMI泡沫芯材的問題，尤其是在不具備銑床的條件下。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種PMI泡沫彎管芯材成型方法，包括：

(1)取加工成直管狀的PMI泡沫芯材，在需要彎曲的部位沿直管的圓周方向劃線，在直管的兩側按2-5mm的間隔畫出多條平行線，并且兩側的平行線交錯分布，然后，沿直管兩側的平行線進行切割形成縫隙，切割時每側均不切斷；

(2)將切割好的直管PMI泡沫芯材置于平面上，利用切割形成的縫隙向直管的一側彎曲至所需角度并且固定；

(3)將環氧樹脂和固化劑按照(2.5-3.5):1的重量比混合，制得混合膠液，將所述混合膠液與空心玻璃微珠或增稠劑按照(6.5-7.5):1的重量比混合，制得混合膏體，將所述混合膏體填入彎曲后的縫隙中，然后在130-140℃下加熱固化2-3h，制得PMI泡沫彎管芯材。

本發明在易于加工的直管PMI泡沫芯材上采用切割的方法，把需要彎曲的部分切割出縫隙，通過縫隙的空間大小變化形成所需的彎曲角度，然后在縫隙中填入加有環氧樹脂和空心玻璃微球的混合膏體，固化后打磨修整即可獲得。整個成型過程十分簡單、并且也操作起來也十分方便，不依賴于專業加工設備就可完成，極大地節約了人力物力財力。而且，在本發明的設計構思教導下，使得具有多段彎曲弧度的異形芯材的成型也成為可能，降低了生產難度，并且加工過程方便、簡單。

在切割時，本發明在直管PMI泡沫芯材的兩側進行切割，這樣做的好處在于，因泡沫本身材質較硬，若只切割一側，則會導致未切割的一側彎曲難度增大，甚至無法彎曲到所需角度，因而本發明對兩側均進行切割，使得內凹的一面受壓，外凸的一面受拉，能夠避免因泡沫較硬、變形量小，而無法彎曲的情形。而且，本發明在切割時，兩側的縫隙相互交錯，互不影響，保證了整體結構的連續性和穩固性。

本發明將環氧樹脂作為填充物，其廉價易得，同時本發明還通過添加空心玻璃微珠來提供混合膠液的粘稠度，從而避免固化過程中膠液流走。本發明的空心玻璃微珠也可以用增稠劑代替。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，上述成型方法還包括：

(4)將固化后的PMI泡沫彎管芯材進行打磨。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，在步驟(2)中，直管PMI泡沫芯材的彎曲角度不高于90°。

上述的成型方法制備得到的PMI泡沫彎管芯材。

本發明具有以下有益效果：

本發明加工過程簡單，可操作性強，不需要通過專業的加工設備(銑床)就能加工成型，節約了大量人力物力，減少了芯材的加工成本。

本發明產生的邊角料少，能節約大量材料，減少了原料成本。