[發明專利]陶瓷應用于珠寶的生產工藝

在審

• 申請號: 201810007866.3
• 申請日: 2018-01-04
• 公開（公告）號: CN108185597A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 林翠蘭
• 申請（專利權）人: 深圳市金豪爵珠寶首飾有限公司
• 主分類號: A44C27/00
• 分類號: A44C27/00
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 張慧

本發明提供了一種陶瓷應用于珠寶的生產工藝，對首飾基體的陶瓷容置腔的側壁進行銑槽處理；在槽的填充區注入膏狀陶瓷，而后用膏狀陶瓷填補陶瓷容置腔，將已注入膏狀陶瓷的首飾基體浸泡于定型液中并進行高溫高壓的固化處理；對成型的陶瓷進行打磨及拋光處理。本發明的有益效果在于：提供了一種工藝，該工藝在首飾的陶瓷容置腔的側壁加工出槽，在槽中注入少量的膏狀陶瓷用于增強陶瓷與首飾的連接，再用膏狀陶瓷填補陶瓷容置腔，通過持續高溫高壓將陶瓷膏固化為陶瓷，最后對陶瓷進行打磨拋光處理得到首飾，解決了陶瓷膏因為在固化處理時與首飾本體過盈配合而導致容易碎裂的問題，大大增加了產品合格率。

技術領域

本發明涉及珠寶首飾制造領域，尤其是指一種陶瓷應用于珠寶的生產工藝。

背景技術

陶瓷其實是陶器以及瓷器的一種總稱，人類早在約公元前8000－2000年(新石器時代)就發明了陶器。傳統的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。粘土常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1100度則瓷化，不吸水并且耐高溫耐腐蝕。我國作為瓷器大國，將歷史文化底蘊深厚的瓷器與首飾相結合，可為首飾增添文化底蘊，具備歷史的厚重感。

但是傳統陶瓷由于材料、工藝的問題，很難獲得造型獨特而精致的制品，隨著陶瓷生產技術的不斷發展和完善，精密陶瓷的出現，使陶瓷應用于首飾成為可能。精密陶瓷是采用氧化鋯、氧化硅、氮化硅等無機材料經過嚴格控制配料及特定工藝制成具有表面光滑平整的陶瓷。

現有鑲嵌精密陶瓷首飾的制作工藝中，最大的問題是陶瓷在首飾中固化的過程中，容易爆裂，導致首飾制作失敗，因此需要對現有工藝進行改進。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種避免陶瓷在首飾中固化時爆裂的制作工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種陶瓷應用于珠寶的生產工藝，包括：

S1、制備帶有陶瓷容置腔的首飾基體；

S2、對陶瓷容置腔的側壁進行開槽處理；

S3、在陶瓷容置腔和槽中均依次涂抹貼合劑和黏合劑；

S4、在槽中注入膏狀陶瓷，而后用膏狀陶瓷填補陶瓷容置腔；

S5、將已注入膏狀陶瓷的首飾基體浸泡于定型液中并進行高溫高壓的固化處理；

S6、對成型的陶瓷進行打磨及拋光處理。

進一步的，步驟S2中，槽的截面呈銳角、C字形或V字形中的一種。

進一步的，步驟S2中，槽包括填充區和非填充區。

進一步的，步驟S4中，將膏狀陶瓷注入槽的填充區，槽的非填充區不注入膏狀陶瓷。

進一步的，步驟S4中，槽的填充區的膏狀陶瓷與陶瓷容置腔的膏狀陶瓷有接觸面。

進一步的，步驟S5中，固化處理的大氣壓力為110-130千帕，溫度為80-140攝氏度，持續時間為50-70分鐘。

進一步的，步驟S6中，還包括：

S61、用涂有白蠟的布輪對陶瓷進行粗打磨處理；

S62、用涂有藍蠟的布輪對陶瓷進行細打磨處理；

S63、用涂有黃蠟的布輪對陶瓷進行精拋光處理。

進一步的，步驟S1中，包括通過注蠟、制料、執模、涂料、紫外線烤干制作首飾基體的步驟。

進一步的，在紫外線烤干的步驟中，紫外線烤干的時間為35-45秒。

進一步的，步驟S6之后，還包括對首飾基體進行電金處理及清洗的步驟。