[發(fā)明專利]一種風(fēng)電葉片模具用玻纖布劃線工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810007621.0
• 申請日: 2018-01-04
• 公開（公告）號: CN108315993B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘藝;毛成;周萍;杜雷;馮學(xué)斌;陸健明;左彬
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: D06H1/00
• 分類號: D06H1/00;B29C70/54;B29C70/36;B29L31/08
• 代理公司: 北京聿華聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11611
• 代理人: 劉華聯(lián)

本發(fā)明提供一種風(fēng)電葉片模具用玻纖布劃線工裝，包括用于對模具葉尖位置的玻纖布進(jìn)行劃線的劃線組件、用于驅(qū)動劃線組件沿模具軸向移動的移動組件，以及用于保證劃線組件劃線時(shí)與模具后緣分型面保持固定距離的基準(zhǔn)組件，所述劃線組件、移動組件及基準(zhǔn)組件依次連接，所述移動組件設(shè)于所述模具法蘭的上表面；所述基準(zhǔn)組件與模具法蘭的側(cè)面限位配合。本發(fā)明具有劃線準(zhǔn)確性高、操作方便，且結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)電葉片領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)電葉片模具用玻纖布劃線工裝。

背景技術(shù)

風(fēng)電葉片通常采用葉片模具灌注成型。在風(fēng)電葉片灌注成型前，模具內(nèi)表面需鋪設(shè)玻璃纖維布，以滿足葉片成型后的剛度需求，保證葉片的力學(xué)性能。由于模具位于葉片葉尖部分為狹窄的曲面段，使得葉片葉尖段后緣的玻璃纖維布在鋪層過程中定位困難，無法實(shí)現(xiàn)采用套材鋪層，通常需在玻纖布鋪設(shè)完成后進(jìn)行劃線裁剪。

現(xiàn)有的玻璃纖維布劃線裁剪方式為采用卷尺測量位置并每隔1m做標(biāo)記點(diǎn)，然后將各標(biāo)記點(diǎn)連線，采用剪刀或電剪沿著劃線裁剪的方式。該方式操作繁瑣、勞動強(qiáng)度高，且模具后緣30m至葉尖的劃線時(shí)間約為一小時(shí)，其耗時(shí)長、工作效率低；同時(shí)，裁剪連接線由標(biāo)記線連接而成，操作人員在多點(diǎn)標(biāo)記及標(biāo)記點(diǎn)連接時(shí)均存在操作誤差，使得標(biāo)記精度低，無法保證玻璃纖維布的裁剪準(zhǔn)確性，導(dǎo)致每層玻纖布距離模具后緣分型線的尺寸參差不齊，造成合模干涉及后緣超厚等現(xiàn)象，影響風(fēng)電葉片的加工質(zhì)量及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種劃線準(zhǔn)確性高、操作方便，且結(jié)構(gòu)簡單的風(fēng)電葉片模具用玻纖布劃線工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種風(fēng)電葉片模具用玻纖布劃線工裝，包括用于對模具葉尖位置的玻纖布進(jìn)行劃線的劃線組件、用于驅(qū)動劃線組件沿模具軸向移動的移動組件，以及用于保證劃線組件劃線時(shí)與模具后緣分型面保持固定距離的基準(zhǔn)組件，所述劃線組件、移動組件及基準(zhǔn)組件依次連接，所述移動組件設(shè)于所述模具法蘭的上表面；所述基準(zhǔn)組件與模具法蘭的側(cè)面限位配合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述劃線組件包括劃線筆和劃線安裝板，所述劃線安裝板上設(shè)有安裝孔，所述劃線筆與所述安裝孔為過盈配合。

所述劃線安裝板為能夠承受彎曲變形的柔性安裝板。

所述安裝孔至少為兩個(gè)，多個(gè)所述安裝孔沿模具的寬度方向間隔布置，相鄰所述安裝孔的間隙為相鄰玻纖布的錯(cuò)層間隙。

所述移動組件包括移動板及滾輪組件，所述移動板的底面高于所述模具分型面，所述滾輪組件設(shè)于所述移動板的底端。

所述滾輪組件包括滾動件、安裝銷軸及兩滾動安裝座，所述滾動件通過安裝銷軸安裝于兩相對設(shè)置的滾動安裝座之間，兩所述滾動安裝座通過連接螺釘安裝于所述移動板上。

所述劃線安裝板及移動板的底端設(shè)有用于防止板體與玻纖布的移動刮擦的圓弧面，所述圓弧面沿模具軸向布置。

所述移動板上設(shè)有方便操作人員驅(qū)動移動組件沿模具軸向移動的把手。

所述基準(zhǔn)組件包括L形限位板，所述L形限位板的一端與模具法蘭的側(cè)面限位配合，所述L形限位板的另一端與所述移動板連接。

所述移動組件上設(shè)有用于調(diào)整限位板位置的腰形連接孔，所述腰形連接孔沿模具的寬度方向布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：