[發明專利]一體式全自動油膏生產線

在審

• 申請號: 201810007492.5
• 申請日: 2018-01-04
• 公開（公告）號: CN110002019A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 朱健;吳憩
• 申請（專利權）人: 朱健
• 主分類號: B65B3/32
• 分類號: B65B3/32;B01F7/16;B01F15/00;B01F15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

為了解決現有技術中油膏先后均勻度不一致，原料分層沉積等技術問題，本發明提供了一種一體式全自動油膏生產線，包括用于原料攪拌的攪拌桶，攪拌桶中設置有加熱組件和溫度傳感器，溫度傳感器監測攪拌桶內的溫度，并將監測結果傳輸至溫控系統，溫控系統根據監測結果和系統設定值去控制加熱組件；攪拌桶的出料口處安裝有定量灌裝裝置，定量灌裝裝置主要由噴嘴組件和定量缸，噴嘴組件安裝在攪拌桶的出料口處，定量缸配備有一個氣缸進行壓料作業，定量缸在氣缸的驅動下將額定重量的油膏從噴嘴組件灌裝進空盒中。本發明將稱量、加熱、攪拌、灌裝有機整合在一起，實現最大程度節約人工，最大程度確保產品質量。

技術領域

本發明涉及制藥設備技術領域，特別是涉及一體式全自動油膏生產線。

背景技術

油膏是一種常見的藥用制劑，屬于軟膏的一種。不同于普通軟膏的是，油膏對溫度比較敏感，低于四十度它會逐漸凝固，高于四十度它會逐漸液化。所以，相較于普通軟膏，油膏的生產對設備及工藝要求更高。

油膏生產涉及一系列工序：稱料、配制、加熱、攪拌、灌裝和裝盒等。目前，市面上用于油膏的專用設備不多，大多采用生產軟膏類的通用設備。這些通用設備大多按照其功能，分門別類設計出對應的設備，如稱料電子磅秤、加熱電磁爐、攪拌機、灌裝機等，有的為了保溫在料筒外有熱水保溫層。按照這種方式生產，不但各工序間來回搬運浪費的時間人工，而且因為各工序是孤立的，導致灌裝過程最開始的藥膏密度比較稀薄，灌裝到最后藥膏又變粘稠，造成藥膏裝量不一致，如果環境溫度較低嚴重時還會導致油膏凝固灌裝機工作卡死，設備使用壽命縮短。而且，最關鍵的是，攪拌好的料在灌裝時是靜止的，所以一定程度上，藥膏里面的固體成分又再次沉淀到料斗底部，導致最終藥膏的成分每盒不盡一致，影響質量。

傳統的生產方式還存在浪費人力、物力，裝量及質量的精確度不能很好保證，其主要原因在于在這個領域內沒有一款整體考慮的專用設備，而是按功能分別購買相應功能的設備，導致工序繁瑣。同時，攪拌、加熱和灌裝如果不能同時進行，勢必產生藥膏先后均勻度不一致，原料分層沉積等問題，直接影響產品質量。

發明內容

本發明的目的是為了解決油膏先后均勻度不一致，原料分層沉積等技術問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一體式全自動油膏生產線，包括用于原料攪拌的攪拌桶，所述攪拌桶中設置有加熱組件和溫度傳感器，所述溫度傳感器監測所述攪拌桶內的溫度，并將監測結果傳輸至溫控系統，溫控系統根據監測結果和系統設定值去控制所述加熱組件；所述攪拌桶的出料口處安裝有定量灌裝裝置，所述定量灌裝裝置主要由噴嘴組件和定量缸，所述噴嘴組件安裝在所述攪拌桶的出料口處，所述定量缸配備有一個氣缸進行壓料作業，所述定量缸在氣缸的驅動下將額定重量的油膏從所述噴嘴組件灌裝進空盒中。

進一步的是，所述攪拌桶還設置有對其重量進行監測的稱重壓力傳感器；所述稱重壓力傳感器將監測結果傳輸至顯示系統，顯示系統將監測結果可視化地呈現在顯示屏中。

進一步的是，所述噴嘴組件中還設置有電眼感應器，從進盒機構過來的空盒被所述電眼感應器感應到之后，所述定量灌裝裝置對空盒進行灌裝。

進一步的是，所述加熱組件為套裝在所述攪拌桶外的電熱加熱套，所述電熱加熱套由含有電熱絲的織物制成。

進一步的是，所述加熱組件為設置在攪拌桶桶壁上的集成電熱絲，所述集成電熱絲外涂覆有防水層。

進一步的是，所述攪拌桶內的攪拌桿由頂部的變頻電機控制。

進一步的是，所述攪拌桿固定在機架中，所述攪拌桶可升降地安裝在所述機架上。

進一步的是，所述機架中設置有一條垂直的導軌，所述導軌上安裝有一個升降座，所述攪拌桶固設在所述升降座上。