[發明專利]一種L型裝配式芯柱鋼板剪力墻及其裝配施工方法

在審

• 申請號: 201810004798.5
• 申請日: 2018-01-03
• 公開（公告）號: CN107989230A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 徐國軍;蔣路;宋生志;邱森;楊宇焜
• 申請（專利權）人: 浙江綠筑集成科技有限公司
• 主分類號: E04B2/56
• 分類號: E04B2/56;E04C3/34;E04C3/32
• 代理公司: 紹興市知衡專利代理事務所(普通合伙)33277
• 代理人: 張媛

技術領域

本發明涉及建筑技術領域，特別是涉及到一種L型裝配式芯柱鋼板剪力墻及其裝配施工方法。

背景技術

建筑工業化是一種低碳、綠色、環保、高效的建造方式，是在工廠里預制生產，運輸到現場進行裝配拼裝，克服了傳統建造模式的弊端，有效提高建筑生產效率，提高結構安全性能，節能減排，提高資源利用率，降低建造成本。

目前，對于裝配式建筑，主要有兩個影響結構安全的問題：1、構件抗震性能；2、構件間的連接強度。傳統的鋼筋混凝土剪力墻中為了提高其抗震性能，需要配置大量鋼筋來抵抗地震剪力，目前裝配式剪力墻在工廠制作加工時，鋼筋網和鋼筋籠等均未實現完全自動化生產，多數還是依靠人工綁扎，生產效率低下，質量難以保證，人工費用較高，且難以滿足自動化澆筑生產線的需求。當前，傳統的裝配式鋼筋混凝土剪力墻構件之間的連接大都采用灌漿套筒連接，漿錨連接等形式，以上連接形式，構件加工精度要求高，施工困難，效率低下，同時，由于內部灌漿質量不好把控，會嚴重影響構件間連接強度，降低整體結構的安全性能。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種L型裝配式芯柱鋼板剪力墻及其裝配施工方法，該方案整體性能好、制作簡單、無繁瑣鋼筋加工工序，現場拼接方便可靠，可完全實現標準化設計、工廠化生產、裝配化施工，大大提高生產加工及施工效率；同時，該方案構件間連接強度高，結構安全性能可靠，抗震性能好。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種L型裝配式芯柱鋼板剪力墻，包括方形邊緣加勁柱、圓形芯柱、扁鋼系桿、腹板和混凝土，所述圓形芯柱設置若干呈L型均勻排列，形成L型芯柱墻體，墻體的拐角處和頂端設置方形邊緣加勁柱，方形邊緣加勁柱與圓形芯柱均通過腹板采用坡口熔透焊彼此焊接，在墻體的兩外側面均勻設有若干扁鋼系桿，扁鋼系桿兩端分別焊接于相鄰兩芯柱上，在圓形芯柱和方形邊緣加勁柱1的外側部位填充混凝土；

圓形芯柱和方形邊緣加勁柱的上端都對稱設有四個豁口，圓形芯柱和方形邊緣加勁柱的下端都設有向下縮小的喇叭形縮口。

所述的縮口直徑小于墻體頂部芯柱直徑，縮口能夠插入需對接墻體頂部芯柱的內部，豁口長度與需對接墻體芯柱下端的縮口伸入長度相同，拼裝好后的墻體，芯柱拼裝部位、豁口部位需要采用塞焊焊縫將其焊接在一起，然后往圓形芯柱和方形邊緣加勁柱管腔內部填充混凝土。

所述的墻體上下兩端的腹板上設有若干均勻排列的螺栓孔，裝配第二層墻體時，下墻體上端的腹板與上墻體下端的腹板通過連接板和螺栓連接加固。

所述的腹板內設有洞孔。

一種L型裝配式芯柱鋼板剪力墻的裝配施工方法：

步驟1：芯柱鋼板剪力墻體在工廠焊接、預制好后運輸到現場進行裝配，豎向布置的上下兩個芯柱鋼板剪力墻的圓形芯柱和方形邊緣加勁柱均采用插入式加焊接的形式連接；裝配時，首先在將下層芯柱鋼板剪力墻固定好，然后吊裝新的芯柱鋼板剪力墻，將新的芯柱鋼板剪力墻吊到已經固定好的墻體上方，上下芯柱鋼管對準，然后緩慢下降，將上層芯柱鋼板剪力墻底部的芯柱縮口插入到下層芯柱鋼板剪力墻頂部的芯柱鋼管內，將上層墻體用斜支撐固定牢固，然后采用連接板和螺栓將下墻體上端的腹板與上墻體下端的腹板連接加固，隨后，采用塞焊的形式將下層剪力墻芯柱上端的豁口處焊接，使得上下層芯柱鋼管管壁焊接在一起，然后在上下層芯柱鋼板剪力墻體對接部位用對拉桿固定模板，向模板內部高壓注入混凝土；

步驟2：最后再在上層芯柱鋼板剪力墻頂部向芯柱鋼管內部注入自密實混凝土，使得上下層芯柱鋼板剪力墻體的芯柱內部均填充滿自密實混凝土；上下層芯柱鋼板剪力墻體的芯柱內填充自密實混凝土，每次灌注時，需灌注到新拼接上層芯柱鋼板剪力墻體高度的一半，也就是保證芯柱內的新老混凝土的接茬在剪力墻體的中間部位，確保墻體的整體性能；

步驟3：上下層墻體拼裝完成后，養護規定時間后，待強度達到設計標準后可以拆模進行上一層的拼裝。

本發明具有如下有益效果：