[發(fā)明專利]丙酸鈉的合成方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810004607.5
• 申請日: 2018-01-03
• 公開（公告）號: CN108191637A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 熊新國;劉宗飛;尹標;周在順;趙茂明
• 申請（專利權）人: 江蘇潤普食品科技股份有限公司
• 主分類號: C07C51/41
• 分類號: C07C51/41;C07C53/122
• 代理公司: 南京理工大學專利中心 32203
• 代理人: 劉海霞

本發(fā)明公開了一種丙酸鈉的合成方法。所述方法首先以50～70r/min的速度攪拌丙酸，緩慢加入食品級碳酸鈉，加入過程中控制溫度為0～45℃，加入完畢，繼續(xù)攪拌至物料呈膏狀，調(diào)整攪拌速度為200～300r/min，反應1～2h后，將產(chǎn)物烘干制得丙酸鈉。本發(fā)明方法利用固體碳酸鈉和液體丙酸混合后，高速攪拌形成膏狀物后直接進行反應，反應過程中不需要加熱，明顯降低了能耗。同時膏狀物攪拌反應過程中，水分含量在10％左右，省去濃縮過程，后續(xù)處理僅需烘干每噸能耗節(jié)省90％以上。

技術領域

本發(fā)明屬于食品合成技術領域，具體涉及一種丙酸鈉的合成方法。

背景技術

丙酸鈉為無色透明結(jié)晶或顆粒狀結(jié)晶粉末，可用作食品保鮮劑，在糕點中作為防腐劑和面包中作為防霉劑。目前食品級丙酸鈉的生產(chǎn)工藝都是采取液相反應，即碳酸鈉粉末在中和鍋中溶解，再加入丙酸中和至pH＝7～8，中和溫度70～100℃，中和時間2～3h，然后將中和液過濾除去不溶物，清液經(jīng)濃縮、冷卻、結(jié)晶、分離、干燥得成品。這種工藝反應過程中用水量很大，蒸發(fā)濃縮耗能很多，工藝流程繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種降低生產(chǎn)成本、減少耗能、提高產(chǎn)品質(zhì)量的丙酸鈉的合成方法。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案如下：

丙酸鈉的合成方法，具體步驟如下：

以50～70r/min的速度攪拌丙酸，緩慢加入食品級碳酸鈉，加入過程中控制溫度為0～45℃，加入完畢，繼續(xù)攪拌至物料呈膏狀，調(diào)整攪拌速度為200～300r/min，反應1～2h后，反應結(jié)束后將產(chǎn)物烘干，即得丙酸鈉。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明的合成方法打破了中和反應必須在水溶液中進行反應的壁壘，利用固體碳酸鈉和液體丙酸混合后，高速攪拌形成膏狀物后直接進行反應，反應過程中不需要加熱，常溫下即可反應，相對于傳統(tǒng)工藝的70～100℃的反應溫度，明顯降低了能耗；

(2)膏狀物攪拌反應過程中，水分含量在10％左右，相對于傳統(tǒng)的液相反應，省去濃縮過程，進一步降低能耗。

(3)傳統(tǒng)工藝綜合能耗每噸產(chǎn)品需4噸蒸汽，本發(fā)明方法后續(xù)處理中，僅需烘干處理，每噸產(chǎn)品能耗僅為0.4噸左右，能耗節(jié)省90％。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述。

實施例1

稱取60KG食品級液體丙酸，抽取進入反應釜。開啟攪拌轉(zhuǎn)速50r/min，反應溫度2度，慢慢加入43KG食品級碳酸鈉粉末，控制反應速度，防止起泡上揚。加入碳酸鈉完畢，攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)整到200r/min，繼續(xù)反應2小時，得潮濕丙酸鈉粉末。進入烘干設備，水分烘到1％以下。取樣化驗，所有指標符合國標要求。

實施例2

稱取180KG食品級液體丙酸，抽取進入反應釜。開啟攪拌轉(zhuǎn)速70r/min，反應溫度18度，慢慢加入129KG食品級碳酸鈉粉末，控制反應速度，防止起泡上揚。加入碳酸鈉完畢，攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)整到280r/min，繼續(xù)反應1.5小時，得潮濕丙酸鈉粉末。進入烘干設備，水分烘到1％以下。取樣化驗，所有指標符合國標要求。

實施例3

稱取1000KG食品級液體丙酸，抽取進入反應釜。開啟攪拌轉(zhuǎn)速60r/min，反應溫度30度，慢慢加入716.66KG食品級碳酸鈉粉末，控制反應速度，防止起泡上揚。加入碳酸鈉完畢，攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)整至300r/min，繼續(xù)反應1小時，得潮濕丙酸鈉粉末。進入烘干設備，水分烘到1％以下。取樣化驗，所有指標符合國標要求。

表1丙酸鈉檢測結(jié)果