[發明專利]一種含鹽廢水的處理方法及系統

有效

• 申請號: 201810004270.8
• 申請日: 2015-12-23
• 公開（公告）號: CN108218078B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 權秋紅;張建飛;石維平;元西方
• 申請（專利權）人: 倍杰特集團股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 何志欣;侯越玲

1.一種含鹽廢水的處理方法，所述方法包括廢水的預處理工藝，廢水的減量化工藝和高含鹽濃水的蒸發結晶工藝，其特征在于，所述高含鹽濃水的蒸發結晶工藝是按如下步驟完成的：

第二濃鹽水箱（227）中的高含鹽濃水在負壓或微正壓下由硝蒸發結晶裝置（302）進行蒸發結晶，蒸發結晶產生的硝母液經冷凍硝結晶裝置（309）冷凍結晶后通過冷凍硝離心分離機（311）離心分離，離心產生的十水硝返回與經所述硝蒸發結晶裝置（302）產生的含固硝液熱融后再經離心分離機（304）分離出硫酸鈉后并經干燥得到商品硫酸鈉，其中，所述硝蒸發結晶裝置（302）蒸發產生的二次蒸汽通過第一蒸汽壓縮機（318）壓縮升溫和升壓后，并由第一加熱器（317）持續為經原料進料預熱器（301）預熱后的高含鹽濃水提供熱能，其中，

所述硝蒸發結晶裝置（302）與所述第一蒸汽壓縮機（318）、第一加熱器（317）和原料進料預熱器（301）組成供熱循環系統，其中，

加熱最初的能耗由第一生蒸汽裝置（316）提供，通過硝循環泵（323）連接第一加熱器（317）以對硝蒸發結晶裝置（302）進行加熱，之后由第一蒸汽壓縮機（318）對硝蒸發結晶裝置（302）產生的低溫乏汽進行壓縮，并通過第一加熱器（317）加熱后用于原料進料預熱器（301）的預熱；

通過所述冷凍硝離心分離機（311）離心產生的冷凍硝母液在負壓或微正壓下經鹽蒸發結晶裝置（315）蒸發結晶分離出氯化鈉后并經干燥得到商品氯化鈉，其中，所述鹽蒸發結晶裝置（315）蒸發產生的二次蒸汽通過第二蒸汽壓縮機（326）壓縮并由第二加熱器（325）提高溫度和壓力后用于加熱器（314）內部冷凍硝母液的加熱，其中，

所述鹽蒸發結晶裝置（315）與第二蒸汽壓縮機（326）、第二加熱器（325）和加熱器（314）組成供熱循環系統，其中，

所述鹽蒸發結晶裝置（315）產生的低溫乏汽經第二蒸汽壓縮機（326）壓縮并由第二加熱器（325）加熱后用于加熱器（314）內部液體的預熱。

2.如權利要求1所述的含鹽廢水的處理方法，其特征在于，經所述廢水的預處理工藝后通過所述廢水的減量化工藝和所述高含鹽濃水的蒸發結晶工藝回收高含鹽廢水中的水分和鹽類，從而實現廢水的零排放，其中，所述廢水的預處理工藝是通過加入絮凝和/或沉淀藥劑并由化學反應器去除高含鹽廢水中的重金屬離子、硬度離子和有機物質后再調節廢水的pH為堿性；

所述廢水的減量化工藝是通過中壓反滲透裝置（211）和高壓反滲透裝置（213）對經預處理后的廢水進行初步減量化處理后形成高壓反滲透濃水，所述高壓反滲透濃水再經一級電驅動離子膜裝置（224）和二級電驅動離子膜裝置（226）進行深度濃縮處理后濃縮成高含鹽濃水，并且所述廢水的減量化工藝還回收減量化過程中的產水至回用水箱（203）；

所述蒸發結晶工藝是通過硝蒸發結晶裝置（302）和鹽蒸發結晶裝置（315）在負壓或微正壓條件下對所述高含鹽濃水中的鹽類分別回收并形成商品硫酸鈉和商品氯化鈉。

3.如權利要求2所述的含鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述一級電驅動離子膜裝置（224）和所述二級電驅動離子膜裝置（226）包括間隔設置的一陽極和一陰極，所述陽極和所述陰極之間有規律地排列著由陽膜、陰膜和隔板組合的多個膜對，所述陽膜和所述陰膜為均相膜，兩膜間為流態均勻的隔板，并且所述一級電驅動離子膜裝置（224）和所述二級電驅動離子膜裝置（226）的電源采用正負極性自動切換高頻直流電源，并利用數字程序控制電源，采用可調間隙高頻震蕩輸出高頻倒極性直流電流以擾亂易在膜表面形成的極化層，破壞極化層中的高濃縮倍數下的鈣鎂陽離子，破壞晶體化過程致其分子歧化。

4.如權利要求1所述的含鹽廢水的處理方法，其特征在于，所述廢水的預處理工藝是按如下步驟完成的：

在調節池（101）中將廢水進行均質和均量調節后送入高密池（102），通過加藥裝置（103）向所述高密池（102）中加入石灰或氫氧化鈉，再依次加入碳酸鈉、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺并通過化學反應器對廢水進行絮凝和/或沉淀處理，經所述化學反應器處理后產生的濃水經管式微濾器（104）和濾芯過濾器（105）過濾后進入第一中間水池（106），并將所述第一中間水池（106）中廢水的pH調節為8.0~9.5。