[發(fā)明專利]一種渦流軌道制動系統(tǒng)磨耗板、系統(tǒng)及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810003047.1 | 申請日： | 2018-01-02 |
| 公開（公告）號： | CN108297893B | 公開（公告）日： | 2020-03-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉嘉斌;馬吉恩;方攸同;許博文;黃曉艷 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江大學(xué) |
| 主分類號： | B61H7/08 | 分類號： | B61H7/08;B23P15/00;B29C39/10 |
| 代理公司： | 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100 | 代理人： | 徐關(guān)壽 |
| 地址： | 310012 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 渦流 軌道 制動 系統(tǒng) 磨耗 及其 制造 方法 | ||
1.一種渦流軌道制動系統(tǒng)磨耗板，其特征是，包括主體，主體具有能夠與軌道制動系統(tǒng)線圈固定的連接部，和摩擦部：摩擦部由耐磨件和導(dǎo)熱件組成，耐磨件和導(dǎo)熱件沿軸向間隔排列，摩擦部的兩端均為耐磨件：摩擦部開設(shè)冷卻氣道，冷卻氣道由主氣道和輔助氣道組成，主氣道沿軸向貫穿摩擦部，輔助氣道的入口與主氣道連通，輔助氣道的出口位于磨耗板的側(cè)面；主體由金屬材料制成，主體的背面為連接部，主體的正面為摩擦部; 主體的正面開設(shè)有多個(gè)槽， 兩個(gè)槽之間的相鄰部分為凸起，耐磨件固定于槽；耐磨件具有柔性，耐磨件的摩擦面高于導(dǎo)熱件的摩擦面；導(dǎo)熱件是金屬基材，耐磨件是非金屬基材，耐磨件的材質(zhì)為高分子材料，導(dǎo)熱件和耐磨件的部分表面結(jié)合在一起，導(dǎo)熱件與耐磨件的體積比為4:1-3:2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦流軌道制動系統(tǒng)磨耗板，其特征是，金屬基材的材質(zhì)為銅合金；銅合金的成分是CuFe, 其中，F(xiàn)e含量為1wt.% ～10wt.%；銅合金的成分是CuNiFe，其中，Ni含量為2wt.%～10wt.%, Fe含量為1wt.%～5wt.%；銅合金的成分是CuNiAgFe，其中，Ni含量為2wt.%～10wt.%, Fe含量為1wt.%～5wt.%, Ag含量為0.5 wt.%～1wt.%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦流軌道制動系統(tǒng)磨耗板， 其特征是，非金屬基材的成分包括橡膠和聚酶纖維，其中，聚酶纖維的含量為15wt.% ～18wt.%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦流軌道制動系統(tǒng)磨耗板，其特征是，制動線圈底部焊接有上述磨耗板，磨耗板的摩擦部正對列車鋼軌；每個(gè)制動線圈底部焊接一個(gè)磨耗板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦流軌道制動系統(tǒng)磨耗板，其特征是，主氣道為直槽，輔助氣道為直槽，輔助氣道與主氣道相交呈銳角。
6.一種渦流軌道制動系統(tǒng)磨耗板的制造方法，其特征是，該方法用于制造權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的磨耗板， 并包括以下步驟：（1）預(yù)制金屬基材；
（1.1）根據(jù)金屬基材的成分比稱量所需的純Cu塊， 純Fe塊和純Ag塊；
（1.2）將上述原料置于中頻感應(yīng)爐中加熱熔化，熔化時(shí)熔池上方覆蓋石墨層保護(hù)；
（1.3）將金屬熔體澆鑄于鐵模獲得圓棒坯料；
（1.4）對坯料進(jìn)行均勻化退火處理， 均勻化溫度950～1000度，保溫時(shí)間1～4小時(shí)；
（1.5）對均勻化處理后的圓棒坯料進(jìn)行熱鍛為方形粗坯，打碎粗大的鑄態(tài)組織并消除氣孔等鑄造缺陷，熱鍛溫度700～950度，加工變形量控制在50%～80%;
（2）按照磨耗板的尺寸要求加工金屬基材，對鍛件進(jìn)行車銑機(jī)加工獲得所需外形尺寸；
（3）以脈沖溶解的方式在金屬基材的接觸表面進(jìn)行成孔腐蝕；（3.1）對已經(jīng)銑出槽的金屬基材進(jìn)行脫油脫脂處理；
（3.2）將金屬基材置于電解槽中， 金屬基材作為陽極，1mol/L的CuS04為電解液，不銹鋼板為陰極；
（3.3）對電解槽施加電流，使金屬基材發(fā)生陽極溶解，除去表面氧化層，通電時(shí)間1～20s，電流密度0.01～1 A/cm2；
（3.4）對電解槽施加脈沖電流，使金屬表面發(fā)生選擇性間歇溶解，脈沖頻率1～50Hz，占空比0.5～2，電流密度0.1～10 A/cm2， 通電時(shí)間1～120min;
（4）以金屬基材為模具，將非金屬基材注塑在金屬基材的接觸表面；
（4.1）按照非金屬基材的成分比稱取橡膠原料和聚酶纖維原料；
（4.2）將橡膠原料加熱至180-185℃， 保溫1-2小時(shí)；
（4.3）將聚酶纖維原料加熱至275-280℃， 保溫30分鐘， 然后置于室溫下逐漸冷卻；
（4.4）當(dāng)聚酶纖維原料冷卻至200℃時(shí)，將保溫的橡膠原料加入其中， 并恒溫?cái)嚢?15-20分鐘；
（4.5）將攪拌均勻的混合非金屬原料，均勻地澆鑄在金屬基材
的接觸表面；
（5）對磨耗板進(jìn)行成型加工。
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