[發(fā)明專利]一種改善擠壓型材圧潰性能用變形鋁合金

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810001985.8
• 申請(qǐng)日: 2018-01-02
• 公開（公告）號(hào): CN108220706B
• 公開（公告）日: 2020-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅世兵;佟龍福;譚偉;張傳賓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東友升鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/02
• 分類號(hào): C22C21/02;C22C21/08;C22C1/03;C22F1/05
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種改善擠壓型材圧潰性能用變形鋁合金，各組分的重量百分比為：Si：0.55?0.60%、Fe：≤0.15%、Cu：≤0.03%、Mn：0.05?0.10%、Mg：0.56?0.60%、Zn：≤0.03%、Ti：0.01%?0.03%、Cr：≤0.03%、V：0.05?0.10%、余量為Al。本發(fā)明通過改善鋁合金的化學(xué)成分制備得到具有較高抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率的的鋁合金材料，采用本發(fā)明制備得到鋁合金材料的擠壓型材的壓潰性能合格。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種變形鋁合金，特別涉及一種改善擠壓型材圧潰性能用變形鋁合金。

背景技術(shù)

目前在可熱處理強(qiáng)化的合金中，Al-Mg-Si系列鋁合金是唯一沒有應(yīng)力腐蝕開裂傾向的合金。6008鋁合金屬于6系聯(lián)合，是瑞士鋁業(yè)協(xié)會(huì)在國(guó)際上注冊(cè)的合金，是由6005A合金發(fā)展而來的，但性能比6005A優(yōu)異，被歐洲鋁業(yè)協(xié)會(huì)確定為“車體型材合金”，有良好的塑性及優(yōu)良的擠壓加工性能，可高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁并中空的各種型材。目前，對(duì)6008壓潰性能方面要求越來越高，迫使鋁型材供應(yīng)商不斷更新生產(chǎn)工藝和改善合金化學(xué)成分。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：本發(fā)明提供一種改善擠壓型材圧潰性能用變形鋁合金，使采用本發(fā)明變形鋁合金的擠壓型材產(chǎn)品圧潰性能合格。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明改善擠壓型材圧潰性能用變形鋁合金各組分的重量百分比為：Si：0.55-0.60％、Fe：≤0.15％、Cu：≤0.03％、Mn：0.05-0.10％、Mg：0.56-0.60％、Zn：≤0.03％、Ti：0.01％-0.03％、Cr：≤0.03％、V：0.05-0.10％、余量為Al。

優(yōu)選地，所述各組分的重量百分比為：Si：0.55％、Fe：0.10％、Cu：0.01％、Mn：0.10％、Mg：0.60％、Zn：0.01％、Ti：0.02％、Cr：0.01％、V：0.05％，余量為Al。

優(yōu)選地，所述各組分的重量百分比為：Si：0.58％、Fe：0.10％、Cu：0.01％、Mn：0.08％、Mg：0.58％、Zn：0.01％、Ti：0.02％、Cr：0.01％、V：0.08％，余量為Al。

優(yōu)選地，所述各組分的重量百分比為：Si：0.60％、Fe：0.10％、Cu：0.01％、Mn：0.10％、Mg：0.55％、Zn：0.01％、Ti：0.02％、Cr：0.01％、V：0.10％，余量為Al。

本發(fā)明控制Mg和Si的含量，保證有0.20％左右的Si過剩，過剩Si的存在有增加合金強(qiáng)度的作用，在人工時(shí)效時(shí)，可以補(bǔ)充強(qiáng)化合金的力學(xué)性能，還可以細(xì)化鋁合金時(shí)效過程中的強(qiáng)化β相和Mg₂Si相，有利于沉淀強(qiáng)化鋁合金的抗拉強(qiáng)度。

本發(fā)明添加Mn，金屬M(fèi)n與金屬Al形成MnAl₆金屬化合物，在鋁合金熱擠壓變形過程中，大分子團(tuán)MnAl₆增加了鋁基體的變形抗力，金屬M(fèi)n起到了釘扎的作用，使鋁合金的不均勻變形程度降低。同時(shí)，在強(qiáng)大應(yīng)力作用下，部分MnAl₆以彌散質(zhì)點(diǎn)狀態(tài)析出并聚集在鋁合金晶粒的晶界上，MnAl₆彌散質(zhì)點(diǎn)析出物對(duì)鋁合金亞結(jié)構(gòu)的多邊化和穩(wěn)定化起主要作用，使鋁合金晶核形核率和長(zhǎng)大速率都下降，而使鋁合金再結(jié)晶溫度提高，阻礙了鋁合金晶粒的長(zhǎng)大和聚集，從而增加了鋁合金的抗拉強(qiáng)度。