[發(fā)明專利]一種可自動上下料的臥式陶瓷磚烘干燒成窯爐

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810001747.7
• 申請日: 2018-01-02
• 公開（公告）號: CN108278892A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高軍輝
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市晟騰企業(yè)管理有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00;F26B21/00;F26B21/04
• 代理公司: 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34126
• 代理人: 陳思聰

本發(fā)明公開了一種可自動上下料的臥式陶瓷磚烘干燒成窯爐，包括箱體，箱體的內(nèi)腔設(shè)有隔板，隔板中部設(shè)有料孔，料孔的內(nèi)孔頂壁設(shè)有隔熱簾，隔板把箱體的內(nèi)腔分隔成上下料腔和加熱腔，上下料腔內(nèi)設(shè)有與料孔相配合的外支撐架，加熱腔內(nèi)設(shè)有與料孔相配合的內(nèi)支撐架，內(nèi)支撐架的頂端面與外支撐架的頂端面以及料孔的孔底壁共同組成輸送平臺，輸送平臺的頂端面前后對稱設(shè)有導(dǎo)軌，兩個導(dǎo)軌之間設(shè)有絲杠，絲杠上套設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的加熱臺箱體的底端均勻的設(shè)有若干支腿；本發(fā)明利用加熱腔和除水箱之前形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，高溫氣體在這種不斷的循環(huán)狀態(tài)中，把加熱腔內(nèi)的水汽不斷地帶走，從而提高烘干想過，高溫氣體的循環(huán)利用，提高熱利用率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可自動上下料的臥式陶瓷磚烘干燒成窯爐。

背景技術(shù)

陶瓷磚，是由粘土和其他無機(jī)非金屬原料，經(jīng)成型、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品，用于裝飾與保護(hù)建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面，通常在室溫下通過干壓、擠壓或其他成型方法成型，然后干燥，在一定溫度下燒制而成，陶瓷磚按吸水率可分為五大類，即瓷質(zhì)磚、炻瓷磚、細(xì)炻磚、炻質(zhì)磚和陶質(zhì)磚，因其美觀、安全以及耐用，越來越受到到人們的關(guān)注，需求量也隨之越來越大，陶瓷磚的燒制的設(shè)備就是窯爐，也因此窯爐也得到了人們的密切關(guān)注。

但是，現(xiàn)有的窯爐設(shè)計(jì)比較落后，上下料依然是靠人工完成，由于窯爐內(nèi)部溫度偏高，工人在窯爐內(nèi)消耗非常大，對人體傷害比較大；且現(xiàn)有的窯爐熱利用率比較低，能耗偏大，難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可自動上下料的臥式陶瓷磚烘干燒成窯爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可自動上下料的臥式陶瓷磚烘干燒成窯爐，包括箱體，箱體是左側(cè)端敞口型結(jié)構(gòu)，箱體的內(nèi)腔設(shè)有隔板，隔板中部設(shè)有料孔，料孔的內(nèi)孔頂壁設(shè)有隔熱簾，隔板把箱體的內(nèi)腔分隔成上下料腔和加熱腔，上下料腔設(shè)在加熱腔的左側(cè)，上下料腔內(nèi)設(shè)有與料孔相配合的外支撐架，外支撐架的底端均勻的設(shè)有若干支撐桿，外支撐架通過支撐桿固定連接在箱體的內(nèi)壁上，加熱腔內(nèi)設(shè)有與料孔相配合的內(nèi)支撐架，內(nèi)支撐架的頂端面與外支撐架的頂端面以及料孔的孔底壁共同組成輸送平臺，輸送平臺的頂端面前后對稱設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌是T型結(jié)構(gòu)，兩個導(dǎo)軌之間設(shè)有絲杠，絲杠的一端通過軸承座轉(zhuǎn)動連接在輸送平臺上，絲杠的另一端固定連接在電機(jī)的電機(jī)軸上，電機(jī)固定連接在輸送平臺的頂端，絲杠上套設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的加熱臺，絲杠與加熱臺之間是螺紋連接，加熱臺與導(dǎo)軌之間是滑動連接，加熱腔的上下端均設(shè)有加熱板，加熱板通過連接桿固定連接在加熱腔的內(nèi)壁上，加熱腔的內(nèi)腔底壁設(shè)有噴氣裝置，加熱腔的一層壁設(shè)有出氣罩，出氣罩的出氣端貫通連接出氣管，出氣管的另一端貫通連接在除水箱的頂端，除水箱的底端通過進(jìn)氣管貫通連接噴氣裝置，進(jìn)氣管的進(jìn)氣端懸伸在除水箱的內(nèi)腔中部，箱體的底端均勻的設(shè)有若干支腿。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，外支撐架的底端均勻的設(shè)有兩個支撐桿。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，內(nèi)支撐架的頂端面與外支撐架的頂端面以及料孔的孔底壁齊平。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，導(dǎo)軌與絲杠之間是相互平行的關(guān)系。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，除水箱的內(nèi)腔上部設(shè)有濾水網(wǎng)，除水箱的一側(cè)端底端貫通連接排水管，排水管上設(shè)有控制閥。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，箱體的底端均勻的設(shè)有4個或6個支腿。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，支腿的底端設(shè)有支腳，支腳是錐臺形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用加熱腔和除水箱之前形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，高溫氣體在這種不斷的循環(huán)狀態(tài)中，把加熱腔內(nèi)的水汽不斷地帶走，從而提高烘干想過，高溫氣體的循環(huán)利用，提高熱利用率，降低能耗；且上下料腔的獨(dú)立設(shè)計(jì)，從而降低窯爐高溫對工人的影響，保證工人的身體健康。