[發(fā)明專利]一種大規(guī)格大壁厚差多腔鋁型材側(cè)彎問題精準(zhǔn)控制方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810000604.4 | 申請(qǐng)日： | 2018-01-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108188192B | 公開（公告）日： | 2019-09-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 呂慶玉;欒守國;曲強(qiáng);張紀(jì)帥;宋肖濱;岳亮 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 龍口市叢林鋁材有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B21C31/00 | 分類號(hào)： | B21C31/00;B21C35/03;B21C29/00;B21C23/14;C21D1/667 |
| 代理公司： | 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人： | 談杰 |
| 地址： | 265700 *** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 噴水流量 噴嘴 鋁型材 側(cè)彎 鋁棒 擠壓 精準(zhǔn)控制 大壁厚 擠壓筒 多腔 兩排 加熱 擠出 擠壓模具 鋁型材壁 速度控制 在線淬火 擠壓機(jī) 噴嘴噴 圓錐 放入 拉直 保溫 | ||
本發(fā)明涉及一種大規(guī)格大壁厚差多腔鋁型材側(cè)彎問題精準(zhǔn)控制方法，包括以下步驟：步驟1、對(duì)鋁棒加熱；步驟2、對(duì)擠壓筒加熱；步驟3、擠壓，將保溫后的鋁棒放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，保持?jǐn)D壓筒的溫度在420～440℃，鋁棒的溫度在490～510℃，擠壓模具溫度在480～500℃，擠壓速度控制在4±0.5m/min；步驟4、在線淬火，沿鋁型材的擠出方向設(shè)有兩排噴嘴，兩排所述噴嘴沿所述鋁型材的擠出方向的長度為3米，所述噴嘴噴出的水呈45°圓錐；所述鋁型材壁厚較厚一側(cè)的噴嘴的噴水流量控制在11.5～12.5m3/h之間，較薄一側(cè)的噴嘴的噴水流量控制在7.5～8.5m3/h之間，較厚一側(cè)的噴水流量與較薄一側(cè)的噴水流量之比控制在1.3～1.8之間；步驟5、拉直，拉直率為1％～2％；能夠解決型材側(cè)彎問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋁型材側(cè)彎問題精準(zhǔn)控制方法，特別涉及一種大規(guī)格大壁厚差多腔鋁型材側(cè)彎問題精準(zhǔn)控制方法。
背景技術(shù)
隨著高速列車運(yùn)行數(shù)據(jù)的積累，為了減少型材拼焊所造成的車體變形，列車制造企業(yè)要求減少車體頂棚、側(cè)墻、底板等大部件的焊縫數(shù)目，如車體頂棚由原來的7塊型材減少為5塊進(jìn)行拼焊，這樣的要求使得車體型材的截面尺寸和形狀復(fù)雜性進(jìn)一步增加，型材呈現(xiàn)出更為扁寬、薄壁、多腔且壁厚差大的截面形狀特點(diǎn)。
對(duì)于這種大規(guī)格、大壁厚差且多腔的鋁型材，大規(guī)格一般是指長20米以上，寬300mm以上的鋁型材，大壁厚差一般是指型材最厚處和最薄處的尺寸比例大于5的型材，多腔是指型材內(nèi)部有多個(gè)空腔，這種鋁型材在制造的過程中，如果不能很好的控制擠壓筒、擠壓模具及鋁棒的溫度則在擠壓的過程極易產(chǎn)生擠壓變形不均，進(jìn)而產(chǎn)生側(cè)彎問題；另外，即使擠壓過程的溫度能夠得到很好的控制，若在淬火階段，冷卻水量的及冷卻水的噴射方向和淬火線的長度不能得到合理的分配，側(cè)彎問題依然很突出。
一般的鋁型材的制備過程中，淬火線的長度都在6.5米左右，但是對(duì)于這種大規(guī)格、大壁厚差、且多腔的鋁型材來說，這么長的淬火線易導(dǎo)致在水的噴射下易導(dǎo)致壁薄位置發(fā)生變形。
另外，現(xiàn)有的鋁型材在淬火的過程中，冷卻水一般都是均勻噴灑在型材的表面，一般是采用上、下、左、右均布噴水嘴的方式，實(shí)現(xiàn)均勻噴灑，但是對(duì)于這種大規(guī)格、大壁厚差的鋁型材來說，均勻噴灑會(huì)導(dǎo)致型材冷卻不均，型材往一側(cè)彎曲。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種解決側(cè)彎問題的大規(guī)格大壁厚差多腔鋁型材側(cè)彎問題精準(zhǔn)控制方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種大規(guī)格大壁厚差多腔鋁型材側(cè)彎問題精準(zhǔn)控制方法，包括以下步驟：
步驟1、對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱，加熱至490～510℃，并保溫，；
步驟2、對(duì)擠壓筒加熱至420～440℃，并保溫；
步驟3、擠壓，將保溫后的鋁棒放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，在擠壓的過程中始終保持?jǐn)D壓筒的溫度在420～440℃之間，鋁棒的溫度在490～510℃之間，擠壓模具溫度在480～500℃之間，擠壓速度控制在4±0.5m/min；
步驟4、在線淬火，沿鋁型材的擠出方向設(shè)有兩排噴嘴，兩排所述噴嘴設(shè)置在所述鋁型材的兩側(cè)，且與鋁型材的中心水平面對(duì)齊，兩排所述噴嘴沿所述鋁型材的擠出方向的長度為3.5米，所述噴嘴噴出的水呈45°圓錐；
所述鋁型材壁厚較厚一側(cè)的噴嘴的噴水流量控制在11.5～12.5m3/h之間，壁厚較薄一側(cè)的噴嘴的噴水流量控制在7.5～8.5m3/h之間，較厚一側(cè)的噴水流量與較薄一側(cè)的噴水流量之比控制在1.3～1.8之間，且經(jīng)淬火后，鋁型材的溫度低于105℃，且高于50℃；
步驟5、拉直擠壓后的鋁型材，在鋁型材的溫度低于50℃時(shí)，進(jìn)行拉直，拉直率為1％～2％。
本發(fā)明的有益效果是：
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