[發(fā)明專(zhuān)利]銑刀以及工件加工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201780097664.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111542409B | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-04-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 上野裕司;宮本了一;永田福人 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 株式會(huì)社牧野銑床制作所 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B23C5/10 | 分類(lèi)號(hào): | B23C5/10;B23C5/12 |
| 代理公司: | 中國(guó)貿(mào)促會(huì)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 11038 | 代理人: | 李鵬宇 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 銑刀 以及 工件 加工 方法 | ||
銑刀(10)由刀柄部(12)和設(shè)在該刀柄部的末端側(cè)且具有切刃的刀頭(14)構(gòu)成,刀頭(14)包括從與刀柄部(12)相接的基端部起朝末端方向直徑逐漸擴(kuò)大的擴(kuò)徑部(14a)以及從最大直徑部(14c)起朝末端方向直徑逐漸縮小的縮徑部(14b),在擴(kuò)徑部(14a)以及縮徑部(14b)分別設(shè)有至少1個(gè)切刃(20、22)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及能對(duì)具有反向凸緣(return?flange)的肋那樣的根切(undercut)部高效率地且高精度地進(jìn)行加工的銑刀以及工件加工方法。
背景技術(shù)
在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中記載了在工件側(cè)面形成根切的T形刀具。該T形刀具具有與刀柄的一端結(jié)合的刀頭,使在該刀頭的末端側(cè)具有切刃的多個(gè)底刃部和在基端側(cè)具有切刃的多個(gè)上刃部在周向交替配置,上述底刃部以及上述上刃部的切刃呈與上述刀柄以及上述刀頭一體的結(jié)構(gòu)。
在先技術(shù)文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)1:WO2014068710
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題
專(zhuān)利文獻(xiàn)1的T形刀具的底刃部、上刃部、刀柄以及刀頭呈一體的結(jié)構(gòu),因而,剛性提高,能夠高效率地進(jìn)行根切加工。但是,若肋的高度變高,則必須相應(yīng)地加長(zhǎng)刀柄,存在有在刀柄上作用大的橫向力(彎曲應(yīng)力)而導(dǎo)致刀柄發(fā)生變形從而加工速度、加工精度降低的問(wèn)題。另外,對(duì)于專(zhuān)利文獻(xiàn)1的T形刀具,在工件的肋與肋交叉的角部加工彎曲的內(nèi)周面的場(chǎng)合,存在只能加工具有比T形刀具的刀頭的半徑大或者與之相同的曲率半徑的內(nèi)周面的問(wèn)題。
本發(fā)明以解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題為技術(shù)課題,其目的在于提供能夠高效率地且高精度地對(duì)具有反向凸緣的肋那樣的根切部進(jìn)行加工的銑刀以及工件加工方法。
用于解決課題的方案
為了達(dá)成上述的目的,根據(jù)本發(fā)明,提供一種銑刀,該銑刀由刀柄部和設(shè)在該刀柄部的末端側(cè)且具有切刃的刀頭構(gòu)成,其中,上述刀頭包括從與上述刀柄部相接的基端部朝末端方向直徑逐漸擴(kuò)大的擴(kuò)徑部和從最大直徑部起朝末端方向直徑逐漸縮小的縮徑部,在上述擴(kuò)徑部以及上述縮徑部設(shè)有切刃。
另外,根據(jù)本發(fā)明,提供一種工件加工方法,該工件加工方法對(duì)固定于機(jī)床的工作臺(tái)的工件的肋和與該肋連續(xù)形成的反向凸緣的內(nèi)側(cè)部分進(jìn)行根切,其中,將技術(shù)方案1所述的銑刀安裝在上述機(jī)床的主軸上并使該銑刀旋轉(zhuǎn),由上述銑刀的上述擴(kuò)徑部的切刃加工反向凸緣的內(nèi)側(cè),由上述銑刀的上述縮徑部的切刃加工肋的側(cè)面。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明,由于銑刀的刀頭包括從基端部起朝末端方向直徑逐漸擴(kuò)大的擴(kuò)徑部和從最大直徑部起朝末端方向直徑逐漸縮小的縮徑部,在上述擴(kuò)徑部以及上述縮徑部設(shè)置切刃,所以,能夠使銑刀傾斜地接近工件的根切部,能夠不與反向凸緣發(fā)生干涉地進(jìn)行工件的加工,因而,能夠縮短刀柄的突出長(zhǎng)度。因而,能夠在高的加工條件下高效率地且高品位地對(duì)根切部進(jìn)行加工。
附圖說(shuō)明
圖1是根據(jù)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的銑刀的主視圖。
圖2是從與圖1相差90°的方向觀看的銑刀的側(cè)視圖。
圖3是拆掉切刃來(lái)表示的圖1的銑刀的主視圖。
圖4是拆掉切刃來(lái)表示的圖2的銑刀的側(cè)視圖。
圖5是從刀頭側(cè)觀看的圖1的銑刀的仰視圖。
圖6是從刀柄側(cè)觀看的圖1的銑刀的俯視圖。
圖7是圖1的銑刀中使用的上側(cè)刀片的主視圖。
圖8是圖7的上側(cè)刀片的立體圖。
圖9是從其他方向觀看的圖7的上側(cè)刀片的立體圖。
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