[發明專利]鈦熱軋板的制造方法

有效

• 申請號: 201780096237.6
• 申請日: 2017-10-26
• 公開（公告）號: CN111278581B
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 立澤吉紹;國枝知德;森健一;高橋一浩;藤井秀樹
• 申請（專利權）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00;B22D21/06
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

1.一種鈦熱軋板的制造方法，其為對使用電子束熔煉法或等離子體電弧熔煉法直接制造的鈦板坯進行熱軋來制造鈦板的方法，其中，

將所述鈦板坯在熱軋時被軋制的面作為被軋制面，將與軋制方向平行并且與被軋制面垂直的面作為側面時，所述方法具備如下工序：

工序〔1〕，不朝所述被軋制面照射電子束或等離子體而朝所述側面照射電子束或等離子體，從而將所述鈦板坯的所述側面中的至少所述被軋制面側的一部分熔融，然后使其再凝固，在所述側面的至少一部分中，從所述側面的表面起到至少深度為3.0mm的位置為止形成圓當量粒徑為1.5mm以下的組織層；

工序〔2〕，對形成有所述組織層的鈦板坯的所述被軋制面進行精整處理，使由下述(1)式所定義的X為3.0以下；以及，

工序〔3〕，在由下述(2)所定義的L為230mm以上的條件下，對所述精整處理后的鈦板坯進行熱軋，

X＝(H₀、H₁以及H₂的最大值)-(H₀、H₁以及H₂的最小值)···(1)

L＝{R(H₀-H₃)}^1/2···(2)

其中，上述式中符號的含義如下：

X：板坯平坦度指標

H₀：所述精整處理后的鈦板坯的寬度方向中央部的厚度、單位為mm

H₁：所述精整處理后的鈦板坯的寬度方向的距端部1/8寬度位置的厚度、單位為mm

H₂：所述精整處理后的鈦板坯的寬度方向的距端部1/4寬度位置的厚度、單位為mm

L：第1道次粗軋的輥接觸弧長、單位為mm

R：第1道次粗軋的軋輥的半徑、單位為mm

H₃：在第1道次粗軋輸出側的所述鈦板坯的寬度方向中央部的厚度、單位為mm。

2.根據權利要求1所述的鈦熱軋板的制造方法，其中，在所述工序〔1〕中，

在所述側面的整面形成所述組織層。

3.根據權利要求1所述的鈦熱軋板的制造方法，其中，在所述工序〔1〕中，

在所述側面，在從所述被軋制面起到至少所述鈦板坯厚度的1/6位置為止的區域形成所述組織層。

4.根據權利要求3所述的鈦熱軋板的制造方法，其中，在所述工序〔1〕中，

在所述側面，在從所述被軋制面起到至少所述鈦板坯厚度的1/3位置為止的區域形成所述組織層。

5.根據權利要求1所述的鈦熱軋板的制造方法，其中，在所述工序〔2〕中，

使所述被軋制面的表面粗糙度Ra為0.6μm以上。

6.根據權利要求1所述的鈦熱軋板的制造方法，其中，在所述工序〔3〕中，

所述第1道次粗軋的軋輥的半徑超過650mm。

7.根據權利要求1所述的鈦熱軋板的制造方法，其中，在所述工序〔3〕中，

所述第1道次粗軋的壓下率為30％以上。

8.根據權利要求1所述的鈦熱軋板的制造方法，其中，在所述工序〔3〕中，

所述軋輥的表面粗糙度Ra為0.6μm以上。