[發明專利]有機EL發光元件及其制造方法

在審

• 申請號: 201780095953.2
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN111373843A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 岸本克彥;西岡幸也
• 申請（專利權）人: 堺顯示器制品株式會社
• 主分類號: H05B33/22
• 分類號: H05B33/22;H01L51/50;H05B33/10;H05B33/12
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產權代理有限公司 44334
• 代理人: 王娟

提供一種有機EL發光元件及其制造方法，所述有機EL發光元件中，通過將有機材料設為分子量為300以上且5000以下的低聚物，有機層的涂膜(25)在絕緣堤(23)的開口(23a)內形成為高清晰度的像素圖案，該絕緣堤(23)由具有親水性的材料形成。通過噴墨法滴加含有有機材料的低聚物的液態組合物而形成涂膜(25)。

技術領域

本發明涉及一種有機EL發光元件(有機電致發光元件)及其制造方法。

技術背景

通過將包含有機發光物質的有機材料的薄膜夾在陽極和陰極之間來形成有機EL發光元件。該有機薄膜通過蒸鍍法或涂布法來形成。在蒸鍍型制造方法中，將支承基板(被蒸鍍基板)和蒸鍍掩模重疊配置，有機材料在真空中通過該蒸鍍掩模的開口蒸鍍，由此，在支承基板上形成薄膜。通常，將低分子化合物用作蒸鍍型有機材料。另一方面，在涂布型有機EL發光元件的制造方法中，使用溶液通過絲網印刷或噴墨法等的印刷法而在支承基板上形成薄膜。與通過蒸鍍法制造的有機EL發光元件相比，通過涂布法制造的有機EL發光元件不需要昂貴的蒸鍍掩模和用于高真空工序的設備，并且有機材料的使用效率比蒸鍍法高等，基于上述理由，可以以低制造成本進行制造。但是，由于低分子化合物容易結晶，因此難以通過涂布法形成高品質的薄膜。因此，在涂布法中，具有高非晶性的高分子化合物被用作有機材料。例如，專利文獻1中作為涂布型有機材料公開了包含特定的重復單位的高分子化合物，該高分子化合物可以被用作發光材料或電荷輸送材料。通常，涂布法中使用的高分子化合物是含有至少幾十個這樣的重復單元的化合物。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：特開2011-223015號公報

發明內容

發明所要解決的問題

如上所述，高分子化合物用作涂布型有機EL發光元件的有機材料。然而，在現有的涂布型有機EL發光元件中，即使使用噴墨法，也不能減小液滴的尺寸，并且難以以微小的點狀涂布。在大型顯示裝置中形成大面積的圖案時，例如，如果用作顯示裝置的情況下，各像素的大小在長邊方向上為210μm以上，在短邊方向上為70μm以上，則嘗試通過設計絕緣堤，將涂布液容納在像素內。

但是，近年來，隨著便攜設備等的電子設備變得更輕更薄更小化，并且伴隨著高清晰度化，顯示裝置的一個像素面積已經變得非常小，即使使用噴墨法，液滴也會橫跨兩個以上的像素，無法分開涂布。此外，高分子化合物難以純化且難以高度純化。因此，當用于有機EL發光元件時，會有發光顏色的顏色純度、發光效率、亮度等會降低的情況。此外，如果高分子化合物的分子量太大，則由于凝膠化可能難以形成均勻的膜。

此外，眾所周知，通常與高分子化合物相比，低分子化合物具有更高的發光效率、更長的壽命，并且顏色變化豐富，特別是藍色的性能高。然而，包含低分子化合物的涂布液具有高流動性，并且在涂布液從噴墨的噴出噴嘴排出出來之后立即擴散，因此不能形成良好的液滴，或者，由于容易發生如上所述的結晶化，導致形成低分子化合物材料分布不均的膜，因此，難以在現有的涂布型有機EL發光元件的制造方法中使用。

如上所述，當將高分子化合物用作有機材料時，難以產生小液滴。因此，當減小像素尺寸時，存在即使使用噴墨法也不能在小像素的電極上進行精細的分開涂布的問題。另一方面，本案發明人進行深入研究結果發現，通過使用有機材料的低聚物，可以形成小液滴，小區域也可以分開涂布。

本發明是鑒于這種情況而完成的，目的在于提供一種有機層的有機EL發光元件及其制造方法，該有機EL發光元件中，可以使用廉價的印刷法來形成有機層，并且使絕緣堤具有親水性以提高了涂布液與絕緣堤之間的潤濕性(濡れ性)。

用于解決問題的方案