[發明專利]軋機架的輥磨損分散方法及軋制系統

有效

• 申請號: 201780093634.8
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN111050935B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 佐野光彥
• 申請（專利權）人: 東芝三菱電機產業系統株式會社
• 主分類號: B21B13/14
• 分類號: B21B13/14;B21B37/58
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 戚宏梅

本發明的目的在于在維持等效輥凸度的前提下使工作輥的磨損分散。若并用用于得到所需的等效輥凸度的反向偏移及用于磨損分散的同向偏移，則被軋制材(20)的寬度兩端部的輥隙產生差。因此，以使被軋制材(20)的寬度兩端部的輥隙差接近于0的方式使工作側的壓下位置與驅動側的壓下位置之差變化(調平)。由此，工作側及驅動側的工作輥軸間距離被變更，被軋制材(20)的寬度方向兩端的輥隙差接近于0。因此，能夠在維持等效輥凸度的前提下使工作輥的磨損分散。

技術領域

本發明涉及軋機架的輥磨損分散方法及軋制系統。

背景技術

在板軋制中，板凸度及平坦度是與板厚、板寬、溫度同等重要的特性指標。板凸度是制品的板寬方向的中央與端部(實際為距板端規定距離(25mm或40mm等)的位置)的板厚差。在被軋制材直接出廠并由最終用戶加工的情況下，板凸度對最終制品的尺寸精度造成影響。另外，在被軋制材在冷軋等下游工序中進一步被加工、處理的情況下，板凸度也會對這些設備中的通板性等造成影響。這樣，由于板凸度會影響生產率，因此需要使其落在目標公差范圍內。

另外，為了在各軋機架之間使板平坦且能夠穩定地持續軋制作業，需要使各軋機架入口側的比率凸度與出口側的比率凸度之差處于某一容許范圍內。比率凸度是板凸度相對于被軋制材的板厚的比率。若相對于某軋機架入口側的比率凸度，出口側的比率凸度超出某個容許范圍而增大，則會產生邊浪(edge wave)的平坦度不良。相反，若相對于入口側的比率凸度，出口側的比率凸度超出某個容許范圍而變小，則會產生中間浪(centerbuckle)的平坦度不良。因此，不僅在最終軋機架出口側，在精軋機的各軋機架間，也需要使板凸度落在目標公差范圍內。

為了滿足這樣的要求，需要根據制品目標尺寸等來使各軋機架的工作輥的輥凸度(工作輥的軀體長度方向中央與軀體長度方向端部之間的工作輥直徑差)為適當的值。

然而，每當制品的材料種類、目標尺寸改變時要更換工作輥，這導致作業性大幅度降低。因此，廣泛使用如下構成的軋制設備，該構成為，通過如圖1的(B)所示那樣，將磨削成工作輥直徑分布為3次曲線狀的上工作輥與下工作輥對置地配置，且使上工作輥與下工作輥在軀體長度方向上向相反方向偏移(反向偏移)，從而使等效輥凸度(由于通過反向偏移得到就像是對工作輥賦予了初始磨削凸度同樣的效果，因此被稱為等效輥凸度)變化。

圖5示出了工作輥直徑分布的一例。另外，圖6示出了使上工作輥與下工作輥向反向偏移的情況下的等效輥凸度的變化特性。另外，有時也代替3次曲線，使用被磨削成由基于更高次的函數或三角函數等的相對于軀體中央非對稱的曲線表示的一對工作輥。以下，將具有這些曲線狀的工作輥直徑分布的輥稱為曲線輥，將使曲線輥向上下反向偏移、而使等效輥凸度變化的構成的軋制設備稱為可變凸度軋機。

在這樣的可變凸度軋機中，存在有時工作輥局部地磨損、壽命比本來的耐用極限短的問題。即，若連續大量地軋制目標尺寸(厚度、寬度、板凸度)大致相同的制品(軋卷)，則與被軋制材的寬度方向端部(一般端部的溫度低且硬)接觸的部分如圖7所示顯著地發生偏磨。而且，在后續的被軋制材中，該板寬端部的偏磨被轉印到被軋制材，產生被軋制材的端部變厚的不良(被稱為Cat ear，貓耳型磨損)。產生了貓耳型磨損(Cat ear)的被軋制材在下游工序中產生嚴重的通板故障等的可能性高。因此，若產生這樣的不良，則需要更換工作輥，成為作業效率降低的一個原因。

作為其對策，廣泛使用使反向偏移周期性地變化、使與被軋制材端部接觸的位置不集中的磨損分散方法。這樣一來，工作輥在軀體長度方向上與被軋制材的寬度方向端部接觸的位置是變化的。因此，磨損分散，減少了貓耳型磨損(Cat ear)那樣的偏磨，不易產生不良，能夠降低工作輥的更換頻率。

但是，在使用曲線輥的情況下，若為了磨損分散而使反向偏移變化，則伴隨于此，等效輥凸度會從本來需要的值變化。在這樣的情況下，相對于軋機架入口側的比率凸度，出口側的比率凸度較大地變化，被軋制材的平坦度惡化。