[發(fā)明專利]熱浸鍍鋅鋼板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201780093467.7
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN110959047B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 森下敦司;金藤泰平;內(nèi)田智史;中田達(dá)也;山口裕司
• 申請（專利權(quán)）人: 日本制鐵株式會(huì)社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/58;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 劉鳳嶺;陳建全

在從母材鋼板的表面以1/4厚度為中心的特定的厚度范圍中，鐵素體相以體積分?jǐn)?shù)計(jì)為0％以上且低于50％，由貝氏體組織、貝氏體鐵素體相、初生馬氏體相和回火馬氏體相中的1種以上構(gòu)成的硬質(zhì)組織的合計(jì)以體積分?jǐn)?shù)計(jì)為50％以上，殘余奧氏體相以體積分?jǐn)?shù)計(jì)為0％～8％，珠光體相和粗大滲碳體相的合計(jì)以體積分?jǐn)?shù)計(jì)為0％～8％；在鍍層和母材鋼板的界面具有平均厚度為0.1μm～2.0μm、鋼板寬度方向上的最大厚度和最小厚度之差在0.5μm以內(nèi)的Fe?Al合金層，在與Fe?Al合金層直接接觸的微細(xì)化層中，鋼板寬度方向上的所述微細(xì)化層的最大厚度和最小厚度之差在2.0μm以內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及延展性、彎曲性、擴(kuò)孔性及彎曲變形時(shí)的鍍層附著力優(yōu) 良、且耐連續(xù)彎曲疲勞特性優(yōu)良的高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板。

背景技術(shù)

對于主要用于汽車骨架構(gòu)件的鋼板，高強(qiáng)度化的要求在高漲。在這 些高強(qiáng)度鋼板中，為得到高的強(qiáng)度和優(yōu)良的成形性，一般添加有助于提 高強(qiáng)度的以Si及Mn所代表的合金元素。可是，以Si及Mn所代表的 合金元素還有使鍍層附著力下降的作用。

此外，對于汽車用鋼板，由于一般在戶外使用，所以通常要求優(yōu)良 的耐蝕性。

可是，在汽車的外板等的用途中，通常通過壓力加工對板的周邊部 實(shí)施苛刻的彎曲加工(邊彎曲)。此外，不僅汽車外板，而且即使在其 它用途中，也多在通過壓力加工實(shí)施了苛刻的彎曲加工及沖孔加工等后 使用。而且，在對以往的熱浸鍍鋅鋼板實(shí)施苛刻的彎曲加工及沖孔加工 等時(shí)，在其加工部分，有時(shí)鍍層從母材鋼板剝離。這樣如果鍍層剝離， 則有該處失去耐蝕性，母材鋼板早期發(fā)生腐蝕及生銹的問題。此外，即 使沒有達(dá)到鍍層剝離，如果鍍層和母材鋼板的附著力喪失，在該部分稍 微產(chǎn)生空隙，空氣或水分就浸入該空隙中，失去鍍層形成的防腐功能。 其結(jié)果是，與上述同樣母材鋼板早期發(fā)生腐蝕及生銹。

因這樣的問題，作為通過實(shí)施苛刻的彎曲加工等而使用的高強(qiáng)度鋼 板，強(qiáng)烈期望具備鍍層與母材鋼板的附著力優(yōu)良的熱浸鍍鋅層的涂覆鋼 板。

為提高鍍層的附著力，例如如專利文獻(xiàn)1～3所述的那樣，提出了 通過在鋼板的內(nèi)部生成氧化物，減少成為鍍層剝離的原因的基底金屬和 鍍層的界面上的氧化物的方法。但是，在鋼板表層生成這樣的氧化物時(shí)， 鋼板表層的碳通過與氧相結(jié)合而氣化。其結(jié)果是，因碳從鋼板脫離而有 時(shí)使該碳脫離的區(qū)域的強(qiáng)度顯著下降。在鋼板表層的強(qiáng)度下降時(shí)，有強(qiáng)烈依賴于表層部特性的耐疲勞特性劣化，使疲勞強(qiáng)度顯著下降的顧慮。

或者，為提高鍍層的附著力，在專利文獻(xiàn)4中，提出了通過在通常 的退火工序前追加實(shí)施新的退火工序及酸洗工序，對母材鋼板表面進(jìn)行 改質(zhì)，提高鍍層附著力的方法。但是，在專利文獻(xiàn)4所述的方法中，對 于一般的高強(qiáng)度涂覆鋼板的制造方法，因增加工序而在成本方面存在課 題。

另外，在專利文獻(xiàn)5中，提出了通過從母材鋼板的表層部除去碳來 提高鍍層的附著力的方法。但是，在專利文獻(xiàn)5所述的方法中，除去碳 的區(qū)域的強(qiáng)度顯著下降。因此，專利文獻(xiàn)5所述的方法，有嚴(yán)重依賴于 表層部的特性的耐疲勞特性劣化，疲勞強(qiáng)度顯著下降的顧慮。

此外，在專利文獻(xiàn)6、7中，提出了將鍍層中的Mn、Al及Si量控 制在適當(dāng)?shù)姆秶岣吡隋儗痈街Φ匿摪濉Ｔ趯＠墨I(xiàn)6、7所述的 鋼板中，制造時(shí)需要高精度地控制鍍層中的元素量，作業(yè)上的負(fù)擔(dān)大， 在成本方面存在課題。

作為提高鍍層附著力的方法，在專利文獻(xiàn)8中，提出了鋼板的顯微 組織只由鐵素體構(gòu)成的高強(qiáng)度鋼板。但是，在專利文獻(xiàn)8所述的鋼板中， 因顯微組織只為軟質(zhì)的鐵素體而得不到充分高的強(qiáng)度。