[發明專利]用于馬氏體不銹鋼鋼板點焊的方法

有效

• 申請號: 201780092738.7
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN110809632B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 貝特朗·佩蒂;弗雷德里克·布里多特
• 申請（專利權）人: 艾普倫
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;B23K11/00;B23K11/10;B23K11/11;B23K11/30;C22C38/18;C22C38/26;C22C38/40;C22C38/48;C22C38/58;B23K11/16;B23K101/18
• 代理公司: 北京派特恩知識產權代理有限公司 11270
• 代理人: 李雪;陳萬青

1.一種用于焊接兩塊鋼板的方法，所述鋼板的厚度為0.10mm至6.0mm并且以重量百分比計所述鋼板具有以下組成：

0.005％≤C≤0.3％；

0.2％≤Mn≤2.0％；

痕量≤Si≤1.0％；

痕量≤S≤0.01％；

痕量≤P≤0.04％；

10.5％≤Cr≤17.0％；

痕量≤Ni≤4.0％；

痕量≤Mo≤2.0％；

Mo+2×W≤2.0％；

痕量≤Cu≤3％；

痕量≤Ti≤0.5％；

痕量≤Al≤0.2％；

痕量≤O≤0.04％；

0.05％≤Nb≤1.0％；

0.05％≤Nb+Ta≤1.0％；

0.25％≤(Nb+Ta)/(C+N)≤8；

痕量≤V≤0.3％；

痕量≤Co≤0.5％；

痕量≤Cu+Ni+Co≤5.0％；

痕量≤Sn≤0.05％；

痕量≤B≤0.1％；

痕量≤Zr≤0.5％；

Ti+V+Zr≤0.5％；

痕量≤H≤5ppm；

痕量≤N≤0.2％；

(Mn+Ni)≥(Cr-10.3–80×[(C+N)2])；

痕量≤Ca≤0.002％；

痕量≤稀土元素和/或Y≤0.06％；

其余為鐵和加工雜質；

所述鋼板的馬氏體轉變的起始溫度(Ms)≥200℃；

所述鋼板的馬氏體轉變的終止溫度(Mf)≥-50℃；

所述鋼板的微觀結構含有不超過0.5％體積分數的碳化物，不超過20％體積分數的殘余鐵素體，其余為馬氏體；

其特征在于，所述方法包括以下步驟：

第一焊接步驟，持續時間t，單位為ms，并且具有夾緊力F，單位為daN，

對于0.10mm至0.50mm的厚度e：t＝(40×e+36)±10％，

對于0.51mm至1.50mm的厚度e：t＝(124×e–13)±10％，

對于1.51mm至6.0mm的厚度e：t＝(12×e+47)±10％，

對于0.10mm至1.50mm的厚度e：F＝(250×e+90)±10％，

對于1.51mm至6.0mm的厚度e：F＝(180×e+150)±10％，

其中，e表示所述鋼板中每塊的厚度或所述鋼板中最薄鋼板的厚度，

在該步驟中，將強度為對應于熔融金屬排出的最大允許強度的80％至100％的電流施加在焊接電極之間；

第二步驟，在所述第二步驟中電流強度被設置為0至1kA；和

第三步驟，在所述第三步驟中，以3.5kA至4.5kA的強度恢復電流的流通，持續至少755ms的時間，以對焊接區域進行熱處理。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，10.5％≤Cr≤14.0％。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，痕量≤Cu≤0.5％。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，痕量≤H≤1ppm。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二步驟中，中斷所述焊接區域中電流的流通。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一步驟、第二步驟和第三步驟的時間總和不超過2s。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一步驟、第二步驟和第三步驟的時間總和不超過1.5s。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一步驟、第二步驟和第三步驟的時間總和不超過1s。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋼板是熱軋鋼板。