[發明專利]吸收體的制造方法

有效

• 申請號: 201780090862.X
• 申請日: 2017-10-03
• 公開（公告）號: CN110621273B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 茂木知之;加藤優喜;松永龍二;原田拓明;巖佐博之
• 申請（專利權）人: 花王株式會社
• 主分類號: A61F13/15
• 分類號: A61F13/15;A61F13/53
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 龍淳;梁霄穎

1.一種吸收體的制造方法，該吸收體包含合成纖維，

所述吸收體的制造方法的特征在于，包括：

切斷工序，該切斷工序將包含合成纖維的帶狀的纖維片在第1方向和與該第1方向交叉的第2方向上以規定長度切斷而形成小片；

輸送工序，其使用輸送部將多個所述小片輸送至聚集部；

聚集工序，其使在所述切斷工序中形成且由所述輸送工序輸送來的多個所述小片聚集于所述聚集部，而形成作為所述吸收體的構成部件的聚集體；和加壓工序，其對所述聚集體遍及其整體地在厚度方向上進行加壓。

2.如權利要求1所述的吸收體的制造方法，其特征在于：

包括將帶狀的親水性片解纖而獲得親水性纖維的解纖工序，

在所述輸送工序中，將多個所述小片和所述解纖工序中所獲得的所述親水性纖維一邊混合一邊輸送至所述聚集部，

在所述聚集工序中，使所述小片和所述親水性纖維聚集于所述聚集部而形成所述聚集體。

3.如權利要求2所述的吸收體的制造方法，其特征在于：

在所述聚集工序中形成聚集體，該聚集體中，遍及所述聚集體的厚度方向整個區域而重疊的多個所述小片的數量互不相同的區域分別在該聚集體的縱向和與該縱向正交的橫向上分散存在，

在所述加壓工序中，對所述聚集體進行加壓，形成在所述聚集體的所述縱向和所述橫向分別具有所述親水性纖維的存在密度分布的吸收體。

4.如權利要求1～3中任一項所述的吸收體的制造方法，其特征在于：

在所述加壓工序中使用一對平滑輥，

將所述一對平滑輥的間隔調整為相對于所述聚集體的厚度為50％以下而對該聚集體進行加壓。

5.如權利要求1～3中任一項所述的吸收體的制造方法，其特征在于：

在所述加壓工序中，一邊輸送所述聚集體，一邊在施加有向輸送方向的張力的狀態下進行加壓。

6.如權利要求1所述的吸收體的制造方法，其特征在于：

在所述切斷工序中，使用包括在所述第1方向上進行切斷的切割刀的第1切割輥，將所述帶狀的纖維片切斷而形成帶狀的小片連續體，且使用包括在所述第2方向上進行切斷的切割刀的第2切割輥，將該帶狀的小片連續體切斷而形成多個所述小片。

7.如權利要求1所述的吸收體的制造方法，其特征在于：

所述第1方向是所述切斷工序中的輸送所述帶狀的纖維片的方向，所述第2方向是與所述第1方向正交的方向。

8.如權利要求6或7所述的吸收體的制造方法，其特征在于：

在所述切斷工序中形成的各所述小片的平均長度為0.3mm以上且30mm以下。

9.如權利要求6或7所述的吸收體的制造方法，其特征在于：

在所述切斷工序中形成的各所述小片的平均寬度為0.1mm以上且10mm以下。

10.如權利要求1～3中任一項所述的吸收體的制造方法，其特征在于：

包括加熱工序，該加熱工序對所述帶狀的纖維片進行加熱而使其比加熱前的厚度厚，

在所述切斷工序中，將通過所述加熱工序加熱了的所述帶狀的纖維片切斷而形成所述小片。

11.如權利要求10所述的吸收體的制造方法，其特征在于：

在所述加熱工序中，對所述帶狀的纖維片吹送熱風或水蒸氣而進行加熱。

12.如權利要求11所述的吸收體的制造方法，其特征在于：

所述熱風或所述水蒸氣的溫度為構成所述纖維片的所述合成纖維的?；瘻囟萒_g以上且低于熔點T_m。

13.如權利要求1～3中任一項所述的吸收體的制造方法，其特征在于：

在所述輸送工序中，利用在所述輸送部內產生的氣流輸送多個所述小片。