[發(fā)明專利]制造工件的方法、建立校正參數的方法和存儲介質

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201780089488.1
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN110545940B
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設計）人: D.卡斯琴;D.雷茲尼克
• 申請（專利權）人: 西門子能源全球有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B29C64/00;B33Y50/00;B33Y50/02;G06T17/20
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 李萌

1.一種基于粉末床增材制造工件(19)的方法，其中，所述工件(19)在粉末床(13)中逐層制造，其中為了制造工件分別將粉末床(13)的最上層通過能量束固化，其特征在于，在粉末床(13)的最上層固化時考慮已制造工件的位于最上層之下的幾何結構，其中，當向已經制造的工件(19)中的熱量排放根據在能量束下可用的工件深度(z)減小時，通過使用校正參數來減小由能量束(17)在粉末床的每單位面積上引入的時間上的平均功率，其中，通過使用以下校正參數減小粉末床的每單位面積上引入的時間上的平均功率：

在照射矢量(36)的行程和相鄰照射矢量(36)的行程之間保持輻照間歇，其中所述照射矢量分別定義能量束(17)為了固化粉末床而經過的路徑的部段。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，通過使用以下校正參數減小粉末床的每單位面積上引入的時間上的平均功率：

·降低能量束(17)的功率，和/或

·提高能量束(17)在粉末床(13)上的進給速度。

3.按照前述權利要求1所述的方法，其特征在于，在能量束下可用的工件深度(z)由描述工件(19)的幾何形狀的數據集計算。

4.按照前述權利要求1所述的方法，其特征在于，在能量束下可用的工件深度(z)至多僅考慮到確定的最大深度(z_m)。

5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，要考慮的最大深度(z_m)被確定為最少0.5mm和最多2mm。

6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，要考慮的最大深度(z_m)被確定為1mm。

7.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，要考慮的最大深度(z_m)被確定為最少10層和最多40層。

8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，要考慮的最大深度(z_m)被確定為20層。

9.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，用于所述最上層的分別在能量束下可用的工件深度(z)被描述為位置相關地用于所述最上層的要固化的面分量的輪廓函數(gcf)。

10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，將輪廓函數(gcf)標準化為1，其中在達到要考慮的最大深度(z_m)時達到值1。

11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于，為輪廓函數(gcf)關聯校正函數(vf)，在該校正函數中與位置相關地存儲針對由能量束(17)在粉末床的每單位面積上引入的時間上的平均功率的校正參數。

12.按照權利要求11所述的方法，其特征在于，關聯的校正函數(vf)的校正參數根據沿著照射矢量的校正函數(vf)的平均值或校正函數(vf)的最小值被確定，其中照射矢量是能量束進給的直線元素。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在確定輪廓的邊界區(qū)域(33)內的校正參數時附加地考慮距輪廓邊緣的距離。

14.一種用于建立輪廓函數(gcf)的方法，該輪廓函數(gcf)被用于按照權利要求9至13之一所述的方法，其特征在于，針對粉末床的待加工層，分別在用于制造的能量束(17)下可用的工件深度(z)作為位置相關地用于所述待加工層的待固化的面分量的輪廓函數(gcf)被計算。