[發明專利]耐酸性管線管用高強度鋼板及其制造方法和使用耐酸性管線管用高強度鋼板的高強度鋼管

有效

• 申請號: 201780089150.6
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN110462080B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 橫田智之;嶋村純二;太田周作;田村雄太;上岡悟史;長谷和邦
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D8/02;C22C38/06;C22C38/58
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 苗堃;金世煜

1.一種耐酸性管線管用高強度鋼板，其特征在于，具有如下成分組成：以質量％計含有C：0.02～0.08％、Si：0.01～0.50％、Mn：0.50～1.80％、P：0.001～0.015％、S：0.0002～0.0015％、Al：0.01～0.08％和Ca：0.0005～0.005％，并且，滿足由下述式(1)求出的CP值為1.00以下，剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成，

鋼板表面下0.5mm的鋼組織為位錯密度1.0×10¹⁴～7.0×10¹⁴m^-2的貝氏體組織，

鋼板表面下0.5mm的維氏硬度的偏差在將標準偏差設為σ時以3σ計為30HV以下，

具有520MPa以上的拉伸強度，

CP＝4.46[％C]+2.37[％Mn]/6+(1.74[％Cu]+1.7[％Ni])/15+(1.18[％Cr]+1.95[％Mo]+1.74[％V])/5+22.36[％P]···(1)

其中，％X表示以質量％計的X元素的鋼中含量。

2.根據權利要求1所述的耐酸性管線管用高強度鋼板，其中，所述成分組成以質量％計進一步含有選自Cu：0.50％以下、Ni：0.50％以下、Cr：0.50％以下和Mo：0.50％以下中的1種或2種以上。

3.根據權利要求1或2所述的耐酸性管線管用高強度鋼板，其中，所述成分組成以質量％計進一步含有選自Nb：0.005～0.1％、V：0.005～0.1％、Ti：0.005～0.1％、Zr：0.0005～0.02％、Mg：0.0005～0.02％和REM：0.0005～0.02％中的1種或2種以上。

4.一種耐酸性管線管用高強度鋼板的制造方法，其特征在于，將具有如下成分組成的鋼片加熱到1000～1300℃的溫度后，進行熱軋而制成鋼板，所述成分組成以質量％計含有C：0.02～0.08％、Si：0.01～0.50％、Mn：0.50～1.80％、P：0.001～0.015％、S：0.0002～0.0015％、Al：0.01～0.08％和Ca：0.0005～0.005％，并且，滿足由下述式(1)求出的CP值為1.00以下，剩余部分為Fe和不可避免的雜質，

其后，以如下條件對所述鋼板進行冷卻控制：

冷卻開始時的鋼板表面溫度：(Ar₃－10℃)以上，

以鋼板表面下0.5mm的鋼板溫度計從750℃到550℃的平均冷卻速度：80℃/s以下，

以鋼板平均溫度計從750℃到550℃的平均冷卻速度：15℃/s以上，

以鋼板表面下0.5mm的鋼板溫度計從550℃到冷卻停止時的溫度的平均冷卻速度：150℃/s以上，以及

以鋼板平均溫度計的冷卻停止溫度：250～550℃，

CP＝4.46[％C]+2.37[％Mn]/6+(1.74[％Cu]+1.7[％Ni])/15+(1.18[％Cr]+1.95[％Mo]+1.74[％V])/5+22.36[％P]···(1)

其中，％X表示以質量％計的X元素的鋼中含量。

5.根據權利要求4所述的耐酸性管線管用高強度鋼板的制造方法，其中，所述成分組成以質量％計進一步含有選自Cu：0.50％以下、Ni：0.50％以下、Cr：0.50％以下和Mo：0.50％以下中的1種或2種以上。

6.根據權利要求4或5所述的耐酸性管線管用高強度鋼板的制造方法，其中，所述成分組成以質量％計進一步含有選自Nb：0.005～0.1％、V：0.005～0.1％、Ti：0.005～0.1％、Zr：0.0005～0.02％、Mg：0.0005～0.02％和REM：0.0005～0.02％中的1種或2種以上。

7.一種高強度鋼管，是使用權利要求1～3中任一項所述的耐酸性管線管用高強度鋼板而得的。