[發明專利]鐵素體系不銹鋼

有效

• 申請號: 201780089128.1
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN110462079B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 石井知洋;藤澤光幸;杉原玲子;上力
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/54
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 盛曼;金龍河

本發明提供在深拉深加工后進行焊接時不易因焊接的熱影響所引起的膨脹收縮和變形所引起的應力在焊接部附近產生裂紋、焊接部附近的耐腐蝕性優良的鐵素體系不銹鋼。將成分組成設定為以質量％計含有C：0.001～0.020％、Si：0.01～0.30％、Mn：0.01～0.50％、P：0.04％以下、S：0.01％以下、Cr：18.0～24.0％、Ni：0.01～0.40％、Mo：0.30～3.0％、Al：0.01～0.15％、Ti：0.01～0.50％、Nb：0.01～0.50％、V：0.01～0.50％、Co：0.01～6.00％、B：0.0002～0.0050％、N：0.001～0.020％，滿足0.30％≤Ti+Nb+V≤0.60％，余量為Fe和不可避免的雜質。

技術領域

本發明涉及適合用于在深拉深加工后利用焊接進行接合的結構體的制造的、焊接部的形狀和耐腐蝕性優良的鐵素體系不銹鋼。

背景技術

以往，鐵素體系不銹鋼與奧氏體系不銹鋼、高張力鋼板等相比，在沖壓成形性的方面較差，在需要優良的沖壓成形性的用途中，其使用受到限制。

但是，近年來的鐵素體系不銹鋼的沖壓成形性、特別是深拉深加工性的提高驚人，正在推進鐵素體系不銹鋼在實施嚴苛的沖壓加工的用途、例如廚房用材料、電氣設備部件、汽車用部件等中的應用。

在專利文獻1中公開了深拉深性優良的鐵素體系不銹鋼板。該鋼板中，將鋼的成分組成和制造條件控制為適當范圍，使最終退火后的鋼板的平均r值為2.0以上、使平均結晶粒徑為50μm以下并且使(拉伸強度(MPa)×平均r值)/(結晶粒徑(μm)))為20以上，由此改善深拉深性。

在專利文獻2中公開了沖壓成形性優良的鐵素體系不銹鋼冷軋鋼板。該鋼板中，防止AlN的微細析出而減少微細AlN所帶來的析出強化，并且使鐵素體粒徑小于10μm，由此使局部伸長率增加。此外，在該文獻中，通過使鐵素體晶粒內的Cr碳氮化物的平均粒徑為0.6μm以上，使均勻伸長率提高，提高沖壓成形性。

另外，在專利文獻3中公開了深拉深性優良的鐵素體系不銹鋼板。該鋼板中，通過調整熱軋條件，使平均鐵素體結晶粒徑為40μm以下，使在由軋制方向和板厚方向構成的斷面中與{111}//ND的取向差為10°以內的鐵素體晶粒所占的比例為20％以上，從而提高深拉深性。

但是，即使使用這些沖壓成形性優良的鐵素體系不銹鋼板，也未必能夠充分抑制進行嚴苛的沖壓成形時產生的縱向裂紋的產生。

為了抑制該縱向裂紋，在專利文獻4中公開了深拉深性、耐二次加工脆性和耐腐蝕性優良的鐵素體系不銹鋼板。該鋼板中，除了添加適當量的Nb和/或Ti以及B和V以外，使進行最終退火、酸洗后或進一步進行表皮光軋后的鋼板的平均結晶粒徑為40μm以下且使表面粗糙度Ra為0.30μm以下，由此兼顧深拉深性和耐二次加工脆性。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2003-138349號公報

專利文獻2：日本特開2007-119847號公報

專利文獻3：日本特開2009-299116號公報

專利文獻4：日本特開2003-201547號公報

發明內容

發明所要解決的問題

但是，即使使用專利文獻4的鐵素體系不銹鋼板，也不能完全防止特別是在沖壓成形后進行焊接時產生的焊接部附近的裂紋。

鑒于現有技術所存在的上述問題，本發明的目的在于提供在深拉深加工后進行焊接時不易因焊接的熱影響所引起的膨脹收縮和變形所引起的應力在焊接部附近產生裂紋、焊接部附近的耐腐蝕性優良的鐵素體系不銹鋼。

用于解決問題的方法