[發(fā)明專利]鋁合金在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201780088108.2 | 申請(qǐng)日： | 2017-03-09 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110402295A | 公開（公告）日： | 2019-11-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 胡斌 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C21/02 | 分類號(hào)： | C22C21/02 |
| 代理公司： | 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人： | 張琦璐;楊思捷 |
| 地址： | 美國(guó)密*** | 國(guó)省代碼： | 美國(guó);US |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋁合金 鋁合金鋁合金 延性 組合物形成 熱處理 機(jī)械性質(zhì) 壓鑄工藝 鑄造結(jié)構(gòu) 高延性 伸長(zhǎng)率 熔融 鑄件 鑄造 表現(xiàn) | ||
1.鋁合金，其基本上由以下組成：
大于6重量%至大約12.5重量%的硅；
以至多0.15重量%的量存在的鐵；
大約0.1重量%至大約0.4重量%的鉻；
大約0.1重量%至大約3重量%的銅；
大約0.1重量%至大約0.5重量%的鎂；
大約0.05重量%至大約0.1重量%的鈦；
小于0.01重量%的鍶；和
余量的鋁以及不可避免的雜質(zhì)；
其中所述鋁合金不含釩。
2.如權(quán)利要求1中限定的鋁合金，其中所述不可避免的雜質(zhì)選自：
小于0.01重量%的鋅；
小于0.003重量%的磷；
小于0.01重量%的鋯；及
其組合。
3.如權(quán)利要求1中限定的鋁合金，其中所述鋁合金的鑄態(tài)和經(jīng)T5處理的結(jié)構(gòu)具有大約7%至大約10%的百分比伸長(zhǎng)率和大約200 MPa至大約250 MPa的屈服強(qiáng)度。
4.如權(quán)利要求3中限定的鋁合金，其中所述鑄態(tài)和經(jīng)T5處理的結(jié)構(gòu)是薄壁鑄件。
5.用于汽車的底盤部件，所述底盤部件包含基本上由以下組成的鋁合金：
大于6重量%至大約12.5重量%的硅；
以至多0.15重量%的量存在的鐵；
大約0.1重量%至大約0.4重量%的鉻；
大約0.1重量%至大約3重量%的銅；
大約0.1重量%至大約0.5重量%的鎂；
大約0.05重量%至大約0.1重量%的鈦；
小于0.01重量%的鍶；和
余量的鋁以及不可避免的雜質(zhì)；
其中所述鋁合金不含釩。
6.如權(quán)利要求5中限定的底盤部件，其中所述不可避免的雜質(zhì)選自：
小于0.01重量%的鋅；
小于0.003重量%的磷；
小于0.01重量%的鋯；及
其組合。
7.如權(quán)利要求5中限定的底盤部件，其中所述底盤部件是所述鋁合金的鑄態(tài)和經(jīng)T5處理的結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7中限定的底盤部件，其中所述鑄態(tài)和經(jīng)T5處理的結(jié)構(gòu)具有大約3 mm至大約5 mm的薄壁。
9.在不采用真空和T7熱處理的情況下提高鋁合金的延性和強(qiáng)度的方法，所述方法包括：
形成熔融狀態(tài)的鋁合金，所述鋁合金基本上由以下組成：
大約7.5重量%至大約12.5重量%的硅；
以至多0.15重量%的量存在的鐵；
大約0.1重量%至大約0.4重量%的鉻；
大約0.1重量%至大約3重量%的銅；
大約0.1重量%至大約0.5重量%的鎂；
大約0.05重量%至大約0.1重量%的鈦；
小于0.01重量%的鍶；
0重量%的釩；和
余量的鋁以及不可避免的雜質(zhì)；并且
通過(guò)高壓壓鑄工藝鑄造熔融鋁合金以形成鑄造結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9中限定的方法，其中所述高壓壓鑄工藝在大約60 MPa至大約100 MPa的壓力下進(jìn)行。
11.如權(quán)利要求9中限定的方法，其進(jìn)一步包括在大約160℃至大約210℃的溫度下對(duì)所述鑄造結(jié)構(gòu)施以T5處理大約3小時(shí)至大約6小時(shí)的時(shí)間。
12.如權(quán)利要求9中限定的方法，其中所述鑄造結(jié)構(gòu)是薄壁鑄件。
13.如權(quán)利要求9中限定的方法，其中所述不可避免的雜質(zhì)選自：
小于0.01重量%的鋅；
小于0.003重量%的磷；
小于0.01重量%的鋯；及
其組合。
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