[發(fā)明專利]制造聽力裝置殼體的方法、聽力裝置殼體的預(yù)制件、聽力裝置殼體和聽力裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201780086903.8 | 申請日: | 2017-02-23 |
| 公開(公告)號: | CN110326304B | 公開(公告)日: | 2023-09-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | M·斯塔德勒;N·圖姆 | 申請(專利權(quán))人: | 索諾亞公司 |
| 主分類號: | H04R1/10 | 分類號: | H04R1/10;H04R25/00 |
| 代理公司: | 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人: | 王小東;黃綸偉 |
| 地址: | 瑞士*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制造 聽力 裝置 殼體 方法 預(yù)制件 | ||
本發(fā)明涉及制造聽力裝置殼體的方法、聽力裝置殼體的預(yù)制件、聽力裝置殼體和聽力裝置。所述方法包括以下步驟:通過3D建模軟件來設(shè)計所述聽力裝置殼體的預(yù)模型,所述預(yù)模型包括覆蓋所述開口的保護結(jié)構(gòu)(102),所述保護結(jié)構(gòu)(102)被制備用于移除;基于所述預(yù)模型生成所述聽力裝置殼體的預(yù)制件(100);以及移除所述保護結(jié)構(gòu)(102),從而提供具有所述開口的所述聽力裝置殼體。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及制造聽力裝置殼體的方法、聽力裝置殼體的預(yù)制件、聽力裝置殼體和聽力裝置。
背景技術(shù)
聽力裝置通常用于提升用戶的聽力能力或交流能力。聽力裝置可以用聽力裝置的麥克風來獲得周圍聲音,處理麥克風信號以考慮聽力裝置的用戶的聽力偏好,并且經(jīng)由微型擴音器(通常稱為受話器)將處理后的聲音信號提供至用戶的聽道中。聽力裝置還可以從諸如感應(yīng)線圈或無線接口這樣的另選輸入端接收聲音。
聽力裝置包括殼體。如果聽力裝置是耳內(nèi)聽力裝置(ITE)或定制形狀的耳機,則單獨形成殼體以適合用戶的耳道。已知ITE可配備有模塊而不是面板(faceplate)。模塊可包括諸如框架、電池門以及電氣和機械零件等之類的部件??赏ㄟ^將模塊插入至殼體形成的開口中來將該模塊安裝至聽力裝置殼體。例如,可通過使用卡入機構(gòu)、密封等將模塊可釋放地安裝至聽力裝置殼體。在聽力裝置被制備為配備有模塊的情況下,在組裝之前,例如,可借助表面精加工(surface?finishing)來加工聽力裝置殼體。如果聽力裝置包括定制形狀的耳機,則殼體包括例如允許插入受話器或聲音管(sound?tube)的開口。
如上所述,可將模塊插入至聽力裝置殼體開口中,這要求相應(yīng)地對聽力裝置殼體的開口建立模型。例如,可用密封材料等填充可能存在于聽力裝置殼體與模塊之間的(例如,由聽力裝置殼體的打印工藝期間的公差造成的)任何間隙。
在示例中,可選擇鈦作為用于制造要配備有模塊的聽力裝置殼體的金屬。鈦是具有優(yōu)異特性的高強度材料。在示例中,由鈦制成的殼體可以薄至0.2mm。此外,鈦是高耐用性金屬,并且顯示了改進的抗液體腐蝕性。
可通過使用增材制造技術(shù)來制造由鈦制成的聽力裝置殼體。然而,所述殼體具有不適于被直接地插入用戶耳道中的粗糙表面。已知應(yīng)用表面處理工藝(例如,人工磨削)使殼體表面平滑,從而實現(xiàn)所規(guī)定的表面性質(zhì)。然而,對鈦制成的聽力裝置殼體進行人工磨削(manual?grinding)是一個費力的過程,其要求額外的步驟、增加的時間,并由此帶來高成本。
在本領(lǐng)域中已知通過使用研磨介質(zhì)來加工,或者更確切地說,精加工由鈦制成的聽力裝置殼體的表面,例如,振動磨削、離心盤精加工等。在這樣做時,可減少或者更確切地說是淘汰人工工作,例如人工磨削。附加地,使用噴砂的工藝可被應(yīng)用于進一步的表面精加工。
然而,在中空零件上使用振動磨削可增加由已通過開口進入聽力裝置殼體的研磨介質(zhì)帶來的堵塞風險。例如,在不損壞聽力裝置殼體的情況下,移除堵塞聽力裝置殼體的研磨介質(zhì)是非常困難的或甚至是不可能的。為了防止堵塞,作為補救措施,可使用大至非常大的研磨介質(zhì)。然而,這會限制制造商對研磨介質(zhì)的選擇。此外,通常較大的研磨介質(zhì)不能達成底切,這會導(dǎo)致不均勻的表面處理。
現(xiàn)有技術(shù)的另一個問題是殼體中形成的開口的周邊在磨削期間被強烈地暴露于外部并因此暴露于研磨介質(zhì)。與殼體的其余部分相比,這可導(dǎo)致此區(qū)域(開口的周邊)的過度強烈的磨損。這可導(dǎo)致波狀不精確的開口。
現(xiàn)有技術(shù)的另一個問題是,由于內(nèi)部熱應(yīng)力會產(chǎn)生翹曲,所以在增材制造工藝中,在以其它方式包封零件中設(shè)有開口可導(dǎo)致不精確。
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