[發(fā)明專利]線圈成形體及其制造方法、馬達(dá)、以及定子的組裝方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201780083417.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-11-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110199458B | 公開(公告)日: | 2021-09-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吉川祐一;額田慶一郎;山內(nèi)弘和;菱田光起 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 松下知識(shí)產(chǎn)權(quán)經(jīng)營(yíng)株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | H02K3/04 | 分類號(hào): | H02K3/04;H02K15/04 |
| 代理公司: | 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 劉新宇 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 線圈 成形 及其 制造 方法 馬達(dá) 以及 定子 組裝 | ||
1.一種線圈成形體,其安裝于馬達(dá)的定子,其中,
卷繞于所述定子的多個(gè)齒中的各個(gè)齒的線圈和連接于所述線圈的匯流條一體成形,且是在所述匯流條的至少兩端部分別一體化有所述線圈的結(jié)構(gòu),所述匯流條從所述馬達(dá)的中心軸線觀察實(shí)質(zhì)上呈半圓環(huán)形狀,
在所述匯流條與所述線圈一體化的狀態(tài)下,將該線圈成形體向定子芯安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈成形體,其中,
卷繞于所述多個(gè)齒中的各個(gè)齒的一組線圈彼此一體成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈成形體,其中,
一體成形的所述線圈的匝數(shù)均為自然數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈成形體,其中,
一體成形的所述線圈的匝數(shù)均為自然數(shù)的(1以上的整數(shù)+1/2)倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈成形體,其中,
一體成形的所述一組線圈中的一個(gè)線圈從所述馬達(dá)的中心觀察向順時(shí)針方向卷繞,另一個(gè)線圈從所述馬達(dá)的所述中心觀察向逆時(shí)針方向卷繞。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈成形體,其中,
所述一組線圈和至少一個(gè)匯流條一體成形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈成形體,其中,
一體成形的所述一組線圈彼此相鄰地配置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈成形體,其中,
所述匯流條的與所述中心軸線平行的平面上的截面形狀與隔著所述齒而相對(duì)的所述線圈的垂直于所述中心軸線的截面形狀不同。
9.一種馬達(dá),其在機(jī)殼的內(nèi)部具有:
軸;
轉(zhuǎn)子,其與所述軸的外周相接觸地設(shè)于該軸的外周;以及
定子,其以與所述轉(zhuǎn)子隔開一定間隔地分開的方式配置于所述轉(zhuǎn)子的外側(cè),其中,
所述定子具有:
實(shí)質(zhì)上呈圓環(huán)形狀的定子芯;
多個(gè)齒,其沿著所述定子芯的內(nèi)周等間隔地設(shè)置;
槽,其分別設(shè)于所述齒之間;以及
權(quán)利要求1所述的線圈成形體,其以線圈卷繞于所述齒的狀態(tài)安裝于所述槽。
10.一種線圈成形體的制造方法,其中,
該線圈成形體的制造方法包括如下步驟:
準(zhǔn)備在內(nèi)部具有與至少兩個(gè)線圈和至少一個(gè)匯流條的兩端部一體化而得到的形狀相對(duì)應(yīng)的模腔的鑄模;
使從銅、鋁、鋅、鎂、鐵、SUS以及黃銅選擇的一種金屬材料以熔融狀態(tài)流入所述模腔內(nèi);
將所述鑄模冷卻,使所述模腔內(nèi)的所述金屬材料固化;
將固化的所述金屬材料從所述鑄模取出,得到線圈成形體;以及
對(duì)所述線圈成形體的表面整體實(shí)施絕緣處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的線圈成形體的制造方法,其中,
所述至少一個(gè)線圈和所述至少一個(gè)匯流條通過材料接合而一體化。
12.一種線圈成形體的制造方法,其中,
該線圈成形體的制造方法包括如下步驟:
準(zhǔn)備在內(nèi)部具有與至少相鄰的一組線圈和相鄰的另一組線圈經(jīng)由匯流條的兩端部一體化而得到的形狀相對(duì)應(yīng)的模腔的鑄模;
使從銅、鋁、鋅、鎂、鐵、SUS以及黃銅選擇的一種金屬材料以熔融狀態(tài)流入所述模腔內(nèi);
將所述鑄模冷卻,使所述模腔內(nèi)的所述金屬材料固化;
將固化的所述金屬材料從所述鑄模取出,得到線圈成形體;以及
對(duì)所述線圈成形體的表面整體實(shí)施絕緣處理。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的線圈成形體的制造方法,其中,
所述至少相鄰的一組線圈和相鄰的另一組線圈、以及所述匯流條通過材料接合而一體化。
14.一種定子的組裝方法,其中,
該定子的組裝方法包括如下步驟:
準(zhǔn)備權(quán)利要求1所述的線圈成形體;
將定子的齒安裝于所述線圈成形體的線圈;以及
將安裝有所述齒的所述線圈成形體安裝于定子芯。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于松下知識(shí)產(chǎn)權(quán)經(jīng)營(yíng)株式會(huì)社,未經(jīng)松下知識(shí)產(chǎn)權(quán)經(jīng)營(yíng)株式會(huì)社許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201780083417.0/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 氫燃料制造系統(tǒng)、氫燃料制造方法以及氫燃料制造程序
- 單元控制系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)以及控制方法
- 制造裝置及制造方法以及制造系統(tǒng)
- 一種三相異步電動(dòng)機(jī)制造工藝方法
- 制造設(shè)備、制造裝置和制造方法
- 用于監(jiān)測(cè)光學(xué)鏡片制造過程的方法
- 產(chǎn)品的制造系統(tǒng)、惡意軟件檢測(cè)系統(tǒng)、產(chǎn)品的制造方法以及惡意軟件檢測(cè)方法
- 一種面向制造服務(wù)的制造能力評(píng)估方法
- 一種基于云制造資源的制造能力建模方法
- 制造設(shè)備系統(tǒng)、制造設(shè)備以及制造方法





